Unixplore Electronics உயர்தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கும் உற்பத்தி செய்வதற்கும் உறுதிபூண்டுள்ளதுபேப்பர் ஷ்ரெடர் பிசிபிஏ 2011 முதல் OEM மற்றும் ODM வகை வடிவில்.
ஒரு காகித ஷ்ரெடர் PCBA க்கான மின்னணு கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, பின்வரும் புள்ளிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:
செயல்பாட்டுத் தேவைகள்:முதலில், ஆரம்பம், நிறுத்தம், தலைகீழ் மற்றும் அதிக சுமை பாதுகாப்பு உட்பட காகித துண்டாக்கி PCBA செய்ய வேண்டிய செயல்பாடுகளைத் தீர்மானிக்கவும். பின்னர், இந்த செயல்பாட்டுத் தேவைகளின் அடிப்படையில் பொருத்தமான கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
செயல்திறன் தேவைகள்:செயல்பாட்டு மின்னழுத்தம், மின்னோட்டம், அதிர்வெண் மற்றும் துல்லியம் போன்ற வடிவமைப்பு செயல்திறன் விவரக்குறிப்புகளின் அடிப்படையில், நிலையான மற்றும் நம்பகமான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
நம்பகத்தன்மை:தேர்ந்தெடுக்கும் போது கூறுகளின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் ஆயுட்காலம் ஆகியவற்றைக் கவனியுங்கள். தயாரிப்பு நிலைத்தன்மை மற்றும் நீடித்த தன்மையை உறுதி செய்ய, புகழ்பெற்ற சப்ளையர்கள் மற்றும் பிராண்டுகளைத் தேர்வு செய்யவும்.
செலவு-செயல்திறன்:செயல்திறனை உறுதி செய்யும் போது, உதிரிபாகங்களின் விலையைக் கருத்தில் கொண்டு, உற்பத்தியை போட்டித்தன்மையடையச் செய்ய அதிக செலவு-செயல்திறன் விகிதத்துடன் கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
தொகுப்பு வகை:PCB இல் கூறுகளை சரியாக ஏற்றி, நல்ல வெப்பச் சிதறலைப் பராமரிக்க, PCB தளவமைப்பு மற்றும் அளவு வரம்புகளின் அடிப்படையில் பொருத்தமான தொகுப்பு வகையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
விநியோக நிலைத்தன்மை:நீண்ட கால விநியோக ஆதரவை உறுதி செய்வதற்கும், கூறு பற்றாக்குறை அல்லது உற்பத்தி நிறுத்தங்களால் ஏற்படும் உற்பத்தி தாமதங்களைத் தவிர்ப்பதற்கும் நிலையான விநியோகத்துடன் கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
இணக்கத்தன்மை:பொருந்தக்கூடிய சிக்கல்களால் ஏற்படும் உறுதியற்ற தன்மை அல்லது மோதல்களைத் தவிர்க்க, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கூறுகள் மற்ற கூறுகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு பலகைகளுடன் இணக்கமாக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
மேலே உள்ள அனைத்து காரணிகளையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய அவை சரியாகப் பொருந்துகின்றன என்பதை உறுதிசெய்ய ஒவ்வொரு கூறுகளையும் கவனமாகத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
| அளவுரு | திறன் |
| அடுக்குகள் | 1-40 அடுக்குகள் |
| சட்டசபை வகை | த்ரூ-ஹோல் (THT), சர்ஃபேஸ் மவுண்ட் (SMT), கலப்பு (THT+SMT) |
| குறைந்தபட்ச கூறு அளவு | 0201(01005 மெட்ரிக்) |
| அதிகபட்ச கூறு அளவு | 2.0 இல் x 2.0 இல் x 0.4 இல் (50 மிமீ x 50 மிமீ x 10 மிமீ) |
| கூறு தொகுப்பு வகைகள் | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP போன்றவை. |
| குறைந்தபட்ச பேட் பிட்ச் | QFPக்கு 0.5 மிமீ (20 மில்), QFN, BGAக்கு 0.8 மிமீ (32 மில்) |
| குறைந்தபட்ச சுவடு அகலம் | 0.10 மிமீ (4 மில்) |
| குறைந்தபட்ச ட்ரேஸ் கிளியரன்ஸ் | 0.10 மிமீ (4 மில்) |
| குறைந்தபட்ச துளை அளவு | 0.15 மிமீ (6 மில்) |
| அதிகபட்ச பலகை அளவு | 18 இல் x 24 அங்குலம் (457 மிமீ x 610 மிமீ) |
| பலகை தடிமன் | 0.0078 இன் (0.2 மிமீ) முதல் 0.236 இன் (6 மிமீ) |
| பலகை பொருள் | CEM-3,FR-2,FR-4, உயர்-Tg, HDI, அலுமினியம், உயர் அதிர்வெண், FPC, ரிஜிட்-ஃப்ளெக்ஸ், ரோஜர்ஸ் போன்றவை. |
| பலகை பொருள் | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger போன்றவை. |
| சாலிடர் பேஸ்ட் வகை | ஈயம் அல்லது ஈயம் இல்லாதது |
| செம்பு தடிமன் | 0.5OZ - 5 OZ |
| சட்டசபை செயல்முறை | ரிஃப்ளோ சாலிடரிங், வேவ் சாலிடரிங், மேனுவல் சாலிடரிங் |
| ஆய்வு முறைகள் | தானியங்கி ஒளியியல் ஆய்வு (AOI), எக்ஸ்ரே, காட்சி ஆய்வு |
| வீட்டில் சோதனை முறைகள் | செயல்பாட்டு சோதனை, ஆய்வு சோதனை, வயதான சோதனை, அதிக மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை சோதனை |
| திருப்புமுனை நேரம் | மாதிரி: 24 மணி முதல் 7 நாட்கள், மாஸ் ரன்: 10 - 30 நாட்கள் |
| PCB சட்டசபை தரநிலைகள் | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E வகுப்பு ll |
1.தானியங்கி சாலிடர் பேஸ்ட் அச்சிடுதல்
2.சாலிடர் பேஸ்ட் அச்சிடுதல் முடிந்தது
3.SMT தேர்வு மற்றும் இடம்
4.SMT தேர்வு மற்றும் இடம் முடிந்தது
5.ரெஃப்ளோ சாலிடரிங் தயார்
6.reflow சாலிடரிங் முடிந்தது
7.AOI க்கு தயார்
8.AOI ஆய்வு செயல்முறை
9.THT கூறு வேலை வாய்ப்பு
10.அலை சாலிடரிங் செயல்முறை
11.THT சட்டசபை முடிந்தது
12.THT சட்டசபைக்கான AOI ஆய்வு
13.ஐசி நிரலாக்கம்
14.செயல்பாடு சோதனை
15.QC சரிபார்ப்பு மற்றும் பழுது
16.PCBA கன்ஃபார்மல் பூச்சு செயல்முறை
17.ESD பேக்கிங்
18.ஷிப்பிங்கிற்கு தயார்
Delivery Service
Payment Options