பிசிபிஏ அசெம்பிளியில் லீட்-ஃப்ரீ சாலிடரிங் ஆப்டிமைசேஷன் உத்திகள்

ஈயம் இல்லாத சாலிடரிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துதல் PCBA சட்டசபை சாலிடரிங் தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்யும் அதே வேளையில், சுற்றுச்சூழல் விதிமுறைகள் மற்றும் வாடிக்கையாளர் தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதாகும். இங்கே சில முன்னணி-இலவச சாலிடரிங் தேர்வுமுறை உத்திகள் உள்ளன:

1. பொருள் தேர்வு:

சில்வர்-டின்-செப்பு அலாய் (SAC) அல்லது பிஸ்மத்-டின் அலாய் போன்ற பொருத்தமான ஈயம் இல்லாத சாலிடரைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். வெவ்வேறு ஈயம் இல்லாத சாலிடர்கள் வெவ்வேறு குணாதிசயங்களைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் பயன்பாட்டுத் தேவைகளின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம்.

2. சாலிடர் பேஸ்ட் தேர்வுமுறை:

நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் சாலிடர் பேஸ்ட், ஈயம் இல்லாத சாலிடரிங் செய்வதற்கு ஏற்றது என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். சாலிடர் பேஸ்டின் பாகுத்தன்மை, ஓட்டம் மற்றும் வெப்பநிலை பண்புகள் ஈயம் இல்லாத சாலிடரிங் உடன் இணக்கமாக இருக்க வேண்டும்.

சாலிடரிங் நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த உயர்தர சாலிடர் பேஸ்ட்டைப் பயன்படுத்தவும்.

3. வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு:

பிசிபிஏ அசெம்பிளியின் போது ஈயம் இல்லாத சாலிடர்களுக்கு பொதுவாக அதிக சாலிடரிங் வெப்பநிலை தேவைப்படுவதால், அதிக வெப்பம் அல்லது குளிர்ச்சியைத் தவிர்க்க சாலிடரிங் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்தவும்.

வெப்ப அழுத்தத்தைக் குறைக்க, தகுந்த முன்சூடு மற்றும் குளிரூட்டும் முறைகளைப் பயன்படுத்தவும்.

4. பேட் வடிவமைப்பு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்:

திண்டு வடிவமைப்பு, திண்டு அளவு, வடிவம் மற்றும் இடைவெளி உட்பட, முன்னணி-இலவச சாலிடரிங் தேவைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.

திண்டு பூச்சு தரம் மற்றும் துல்லியம் உறுதி அதனால் சாலிடர் சமமாக விநியோகிக்கப்படும் மற்றும் PCBA சட்டசபை போது நம்பகமான சாலிடர் மூட்டுகள் அமைக்க.

5. தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் சோதனை:

வெல்டிங் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய வெல்டிங் தர ஆய்வு மற்றும் AOI (தானியங்கி ஒளியியல் ஆய்வு) உள்ளிட்ட PCBA சட்டசபை செயல்பாட்டின் போது கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு நடைமுறைகளைச் செயல்படுத்தவும்.

சாலிடர் மூட்டுகளின் ஒருமைப்பாடு மற்றும் தரத்தை சரிபார்க்க எக்ஸ்ரே பரிசோதனையைப் பயன்படுத்தவும், குறிப்பாக அதிக நம்பகத்தன்மை பயன்பாடுகளில்.

6. பயிற்சி மற்றும் இயக்க நடைமுறைகள்:

ஈயம் இல்லாத சாலிடரிங் தேவைகள் மற்றும் சிறந்த நடைமுறைகளைப் புரிந்துகொள்வதை உறுதிசெய்ய ஊழியர்களுக்கு பயிற்சி அளிக்கவும்.

வெல்டிங் செயல்முறையின் நிலைத்தன்மையையும் தரத்தையும் உறுதி செய்ய இயக்க நடைமுறைகளை உருவாக்குதல்.

7. பேட் பூச்சு பொருள் தேர்வு:

சாலிடரிங் செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்த HAL (ஹாட் ஏர் லெவலிங்) பூச்சு அல்லது ENIG (எலக்ட்ரோலெஸ் நிக்கல் இம்மர்ஷன் கோல்ட்) பூச்சு ஆகியவற்றைக் கவனியுங்கள்.

8. உபகரணங்கள் பராமரிப்பு:

பிசிபிஏ அசெம்பிளி செயல்பாட்டின் போது உபகரணங்கள் நிலையானதாக செயல்படுவதையும், உகந்த வேலை நிலையில் இருப்பதையும் உறுதிசெய்ய, சாலிடரிங் கருவிகளை தவறாமல் பராமரிக்கவும்.

9. மாறுதல் கால மேலாண்மை:

பாரம்பரிய லீட்-டின் சாலிடரிங்கில் இருந்து ஈயம் இல்லாத சாலிடரிங் மாற்றும் போது, ​​குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியைக் குறைக்க, மாற்ற மேலாண்மை மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டை உறுதி செய்யவும்.

10. அடுத்தடுத்த பராமரிப்பு மற்றும் கண்டுபிடிப்பு:

தற்போதைய பராமரிப்பு மற்றும் கண்டறியக்கூடிய தேவைகளை கருத்தில் கொள்ளுங்கள், இதனால் வெல்டட் கூறுகளை சரிசெய்யலாம் அல்லது தேவைப்பட்டால் மாற்றலாம்.

பொருட்களின் சரியான தேர்வு, செயல்முறை தேர்வுமுறை, தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் பயிற்சி, உயர் தரம் மற்றும் பிசிபிஏ சட்டசபையில் ஈயம் இல்லாத சாலிடரிங் நம்பகத்தன்மை ஆகியவை சுற்றுச்சூழல் விதிமுறைகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் போது உறுதி செய்யப்படலாம். இந்த உத்திகள் ஈயம் இல்லாத சாலிடரிங் அபாயங்களைக் குறைக்க உதவுகின்றன மற்றும் மின்னணு தயாரிப்புகளின் செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்துகின்றன.