பிசிபிஏ உற்பத்தியில் எலக்ட்ரோஸ்டேடிக் டிஸ்சார்ஜ் (ESD) சோதனை மற்றும் பாதுகாப்பு

இல்PCBA உற்பத்தி, எலெக்ட்ரோஸ்டேடிக் டிஸ்சார்ஜ் (ESD) சோதனை மற்றும் பாதுகாப்பு முக்கியமானது, ஏனெனில் ESD மின்னணு பாகங்கள் மற்றும் சர்க்யூட் போர்டுகளுக்கு சேதம் விளைவிக்கும், இதனால் மீள முடியாத தோல்வியை ஏற்படுத்தும். ESD சோதனை மற்றும் பாதுகாப்பு தொடர்பான முக்கிய அம்சங்கள் மற்றும் உத்திகள் பின்வருமாறு:

ESD சோதனை:

1. ESD சோதனை உபகரணங்கள்:

ESD நிகழ்வுகளை உருவகப்படுத்த, ESD சிமுலேட்டர் அல்லது ESD ஜெனரேட்டர் போன்ற சிறப்பு ESD சோதனை உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தவும்.

2. சோதனை தரநிலைகள்:

ESD சோதனையைச் செய்ய IEC 61000-4-2 போன்ற சர்வதேச தரங்களுக்கு இணங்கவும். இந்த தரநிலைகள் ESD சோதனைக்கான முறைகள் மற்றும் தேவைகளை வரையறுக்கின்றன.

3. சோதனை சூழல்:

உறவினர் ஈரப்பதம், வெப்பநிலை மற்றும் நில நிலைகள் உட்பட கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழலில் ESD சோதனை நடத்தவும். சோதனை நிலைமைகள் உண்மையான பயன்பாட்டு சூழலுடன் ஒத்துப்போகின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

4. சோதனை புள்ளிகள்:

உள்ளீடு/வெளியீட்டு போர்ட்கள், இணைப்பிகள் மற்றும் வெளிப்புற இடைமுகங்கள் உட்பட ESD எங்கு நிகழலாம் என்பதை உருவகப்படுத்த பொருத்தமான சோதனைப் புள்ளிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

5. சோதனை செயல்முறை:

மனித உடல் மாதிரி (HBM) சோதனை, இயந்திர மாதிரி (MM) சோதனை மற்றும் வெளிப்புற மாதிரி (CDM) சோதனை உள்ளிட்ட நிலையான சோதனை நடைமுறைகளின்படி ESD சோதனையைச் செய்யவும்.

6. சோதனை நிலை:

மின்னியல் வெளியேற்ற ஆற்றலின் அடிப்படையில் பொதுவாக வெளிப்படுத்தப்படும் பொருத்தமான ESD சோதனை அளவைத் தீர்மானிக்கவும். வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு வெவ்வேறு நிலைகள் தேவைப்படலாம்.

ESD பாதுகாப்பு:

1. ESD பாதுகாப்பு பயிற்சி:

பொருத்தமான ஆண்டி-ஸ்டேடிக் ஆடைகளை அணிவது உட்பட, உணர்திறன் வாய்ந்த எலக்ட்ரானிக் கூறுகளை முறையாகக் கையாள்வது குறித்து ஆபரேட்டர்களுக்குக் கற்பிக்க, ESD பாதுகாப்புப் பயிற்சியை வழங்கவும்.

2. நிலையான எதிர்ப்பு ஆடை:

ESD அபாயங்களைக் குறைக்க, ஸ்டாடிக்-டிஸ்சிபேடிவ் பூட்ஸ், கையுறைகள் மற்றும் ஆன்டி-ஸ்டேடிக் ஆடைகள் உள்ளிட்ட நிலையான எதிர்ப்பு ஆடைகளை இயக்குபவர்கள் அணிய வேண்டும்.

3. ESD பணியிடம்:

கடத்தும் தளங்கள், ESD பாதுகாப்பு நாற்காலிகள் மற்றும் மின்னியல் வெளியேற்றக் கருவிகளுடன் பிரத்யேக ESD பணிப் பகுதியை அமைக்கவும். பணியிடங்களை அடிக்கடி சுத்தம் செய்து பராமரிக்க வேண்டும்.

4. கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்கள்:

ESD-ஆதார ஸ்க்ரூடிரைவர்கள், சாமணம் மற்றும் சோதனை கருவிகள் போன்ற ESD-ஆதார கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தவும். இந்த கருவிகளில் பெரும்பாலும் எதிர்ப்பு ESD பூச்சுகள் அல்லது பொருட்கள் உள்ளன.

5. ESD மைதானம்:

வேலைப் பகுதியின் தரையானது கடத்தி மற்றும் தரையில் நிலையான வெளியேற்றங்களை வெளியேற்றுவதற்கு தரையுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

6. சேமிப்பு மற்றும் பேக்கேஜிங்:

உணர்திறன் வாய்ந்த மின்னணு கூறுகளை சேமித்து கொண்டு செல்லும் போது, ​​கடத்தும் நுரை அல்லது பைகள் போன்ற ESD-ஆதார பேக்கேஜிங் பொருட்களைப் பயன்படுத்தவும்.

7. ESD அடையாளம்:

ESD அபாயங்கள் குறித்து மக்களை எச்சரிக்க, ESD- உணர்திறன் பகுதிகளில் ESD அறிகுறிகளையும் எச்சரிக்கை அறிகுறிகளையும் வைக்கவும்.

8. கண்காணிப்பு மற்றும் பதிவு:

ESD நிகழ்வுகளைக் கண்காணித்து, தோல்விப் பகுப்பாய்வு மற்றும் மேம்படுத்தப்பட்ட பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளுக்காக ஏதேனும் ESD நிகழ்வுகளின் நிகழ்வைப் பதிவுசெய்யவும்.

9. விநியோகச் சங்கிலி மேலாண்மை:

சப்ளையர்களுடன் இணைந்து அவர்கள் ESD பாதுகாப்புத் தரங்களையும் கடைப்பிடிப்பதை உறுதிசெய்து, ESD சேதத்தைத் தடுக்க தகுந்த நடவடிக்கைகளை எடுக்கவும்.

ESD சோதனை மற்றும் பாதுகாப்பு PCBA தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதில் முக்கியமான காரணிகளாகும், குறிப்பாக உணர்திறன் வாய்ந்த மின்னணு கூறுகளை கையாளும் போது மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட மின்னணு சாதனங்களை உற்பத்தி செய்யும் போது. ESD தரநிலைகளை கண்டிப்பாக கடைபிடிப்பதன் மூலமும் பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளை செயல்படுத்துவதன் மூலமும் ESD ஆல் ஏற்படும் பிரச்சனைகளை குறைக்கலாம்.