PCB சட்டசபையில் கையேடு சாலிடரிங் VS தானியங்கி சாலிடரிங்

போதுபிசிபி சட்டசபைசெயல்முறை, சாலிடரிங் என்பது மின்னணு கூறுகளை அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டில் இணைப்பதில் ஒரு முக்கியமான படியாகும். சாலிடரிங் இரண்டு முறைகளாக பிரிக்கலாம்: கையேடு சாலிடரிங் மற்றும் தானியங்கி சாலிடரிங். ஒவ்வொரு முறைக்கும் அதன் நன்மைகள் மற்றும் வரம்புகள் உள்ளன. தேர்வு திட்டத்தின் தேவைகள் மற்றும் பட்ஜெட்டைப் பொறுத்தது.

1. கைமுறை சாலிடரிங்:

நன்மை:

அமைவு செலவுகள் குறைவாக இருப்பதால் குறைந்த அளவு உற்பத்தி அல்லது முன்மாதிரிக்கு ஏற்றது.

பல்வேறு PCBA தளவமைப்புகள் மற்றும் கூறு வகைகளைக் கையாள ஆபரேட்டர்களுக்கு நெகிழ்வுத்தன்மை உள்ளது.

கமிஷன் மற்றும் ரிப்பேர் போன்ற சிக்கலான PCB அசெம்பிளி பணிகளுக்கு ஏற்றது.

வரம்பு:

வேகம் ஒப்பீட்டளவில் மெதுவாக உள்ளது மற்றும் PCB அசெம்பிளியின் வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றது அல்ல.

மனித காரணிகள் சீரற்ற தரத்திற்கு வழிவகுக்கும், குறிப்பாக நீண்ட உற்பத்தி செயல்முறைகளின் போது.

திறமையான ஆபரேட்டர்களுக்கு தரத்தை உறுதி செய்ய பயிற்சி அளிக்க வேண்டும்.

2. தானியங்கு சாலிடரிங்:

நன்மை:

வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றது மற்றும் உற்பத்தி திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த முடியும்.

மிகவும் துல்லியமான சாலிடரிங் அடையலாம் மற்றும் சாலிடரிங் குறைபாடுகளைக் குறைக்கலாம்.

மேற்பரப்பு ஏற்ற தொழில்நுட்பம் (SMT) சாலிடரிங் போன்ற உயர் வெப்பநிலை சாலிடரிங் ஏற்றது.

வரம்பு:

ஒரு தானியங்கி சாலிடரிங் வரியை அமைப்பதற்கான செலவு அதிகமாக உள்ளது, இதில் உபகரணங்கள் வாங்குதல் மற்றும் நிரலாக்க செலவுகள் அடங்கும்.

ஸ்திரத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த சரியான பராமரிப்பு மற்றும் அளவுத்திருத்தம் தேவை.

குறைந்த அளவு உற்பத்தி அல்லது PCB சட்டசபைக்கான விரைவான முன்மாதிரிக்கு மிகவும் பொருத்தமானது அல்ல.

கையேடு சாலிடரிங் அல்லது தானியங்கி சாலிடரிங் தேர்வு செய்வது பின்வரும் காரணிகளின் அடிப்படையில் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்:

1. உற்பத்தி அளவு:உங்கள் உற்பத்தி அளவு சிறியதாக இருந்தால், கையேடு வெல்டிங் அதிக செலவு குறைந்ததாக இருக்கலாம். ஆனால் பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு, தானியங்கி வெல்டிங் செயல்திறனை மேம்படுத்த முடியும்.

2. செலவு:உபகரணங்கள் வாங்குதல், பராமரிப்பு மற்றும் இயக்க செலவுகளை கருத்தில் கொள்ளுங்கள். ஆட்டோமேஷன் கருவிகளுக்கு பொதுவாக ஒரு பெரிய ஆரம்ப முதலீடு தேவைப்படுகிறது.

3. துல்லியத் தேவைகள்:மிகவும் துல்லியமான சாலிடரிங் இணைப்புகள் தேவைப்பட்டால், தானியங்கி சாலிடரிங் PCB அசெம்பிளிக்கு மிகவும் நிலையான முடிவுகளை வழங்க முடியும் என்பதால், தானியங்கு சாலிடரிங் மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்கும்.

4. நேரத் தேவைகள்:தானியங்கி சாலிடரிங் பொதுவாக கைமுறை சாலிடரிங் விட வேகமானது. உங்களிடம் இறுக்கமான உற்பத்தி அட்டவணை இருந்தால், உங்கள் சாலிடரிங் தானியங்குபடுத்த வேண்டியிருக்கும்.

5. தயாரிப்பு சிக்கலானது:சிக்கலான PCB அசெம்பிளிக்கு, அசாதாரண சூழ்நிலைகளைக் கையாள கைமுறையான தலையீடு தேவைப்படலாம்.

6. தரக் கட்டுப்பாடு:தானியங்கு சாலிடரிங் பெரும்பாலும் சிறந்த தரக் கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது மற்றும் குறைபாடு விகிதங்களைக் குறைக்கிறது.

உண்மையான உற்பத்தியில், பல நிறுவனங்கள் ஒரு கலப்பின அணுகுமுறையை பின்பற்றலாம், தானியங்கு சாலிடரிங் கோடுகளைப் பயன்படுத்தி அதிக அளவு உற்பத்தியைக் கையாளலாம் மற்றும் தனிப்பயனாக்கம் அல்லது குறைந்த அளவு உற்பத்தி தேவைப்படும்போது கைமுறையாக சாலிடரிங் பயன்படுத்தலாம். இது செலவு, செயல்திறன் மற்றும் தரமான தேவைகளை சமநிலைப்படுத்துகிறது.