PCBA வடிவமைப்பில் சோதனைத்திறன் மற்றும் வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகள்

இல்PCBA வடிவமைப்பு, சோதனைத்திறன் மற்றும் வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளுடன் இணங்குதல் (உற்பத்தி மற்றும் அசெம்பிளிக்கான வடிவமைப்பு, DFMA) என்பது சர்க்யூட் போர்டின் உற்பத்தித் தரம் மற்றும் சோதனை சாத்தியத்தை உறுதிப்படுத்த உதவும் இரண்டு முக்கிய கருத்துக்கள். இரண்டின் விவரங்கள் இதோ:

1. சோதனைத்திறன்:

சோதனைத்திறன் என்பது PCBA உற்பத்தி மற்றும் சோதனையின் போது பயனுள்ள மற்றும் நம்பகமான சோதனையை நடத்தும் திறனுடன் ஒரு சர்க்யூட் போர்டை வடிவமைப்பதைக் குறிக்கிறது. சோதனைத்திறனை அடைவதற்கான சில முக்கிய காரணிகள் இங்கே:

சோதனை புள்ளி வடிவமைப்பு:அணுகக்கூடிய மின்னணு கூறு ஊசிகள், சோதனை இடைமுகங்கள் மற்றும் அளவீட்டு புள்ளிகள் உட்பட சர்க்யூட் போர்டில் சோதனை புள்ளிகளை தெளிவாக வரையறுக்கவும். இந்த புள்ளிகள் மின் சோதனைக்கான சோதனை உபகரணங்களுடன் எளிதாக இணைக்கப்பட வேண்டும்.

உள் சுய பரிசோதனை:முக்கிய செயல்பாடுகளின் இயக்க நிலையைக் கண்டறிய PCBA வடிவமைப்பில் சுய-சோதனை சுற்றுகளைச் சேர்க்கவும். உற்பத்தி செயல்முறையின் தொடக்கத்தில் சாத்தியமான சிக்கல்களைக் கண்டறிய இது உதவுகிறது.

கட்டுப்பாட்டு இடைமுகம்:செயல்பாட்டு சோதனை மற்றும் சரிசெய்தல் உள்ளிட்ட பல்வேறு சோதனைகளுக்கு பலகையை கட்டமைக்கவும் கட்டுப்படுத்தவும் சோதனையாளர்களை அனுமதிக்கும் கட்டுப்பாட்டு இடைமுகத்தை வடிவமைக்கவும்.

குழு அடையாளம்:PCBA சோதனையின் போது கூறுகளை அடையாளம் கண்டு பதிவு செய்ய ஒவ்வொரு கூறுகளின் இருப்பிடம் மற்றும் செயல்பாட்டைக் குறிக்கிறது.

தானியங்கு சோதனை:சாத்தியமான இடங்களில், சோதனை திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த தானியங்கி சோதனையை ஆதரிக்கும் வடிவமைப்பு அம்சங்கள்.

சோதனை கவரேஜ்:போர்டில் உள்ள தவறுகள் மற்றும் சிக்கல்களை சோதனைகள் திறம்பட கண்டறிவதை உறுதிசெய்ய, சோதனைக் கவரேஜைக் கவனியுங்கள்.

2. உற்பத்தி மற்றும் அசெம்பிளிக்கான வடிவமைப்பு (DFMA):

DFMA என்பது உற்பத்தி மற்றும் அசெம்பிளியின் போது செலவுகளைக் குறைப்பதற்கும், தரம் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் தயாரிப்பு வடிவமைப்பை மேம்படுத்துவதை நோக்கமாகக் கொண்ட ஒரு முறையாகும். PCBA வடிவமைப்பில் DFMA கொள்கைகளின் சில பயன்பாடுகள் இங்கே:

கூறு தேர்வு:பொருள் செலவுகள் மற்றும் விநியோகச் சங்கிலி அபாயங்களைக் குறைக்க, எளிதில் கிடைக்கக்கூடிய மற்றும் செலவு குறைந்த கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

கூறு அமைப்பு:வயரிங் நீளத்தைக் குறைப்பதற்கும், PCBA சர்க்யூட் போர்டு சிக்கலைக் குறைப்பதற்கும், வெப்பச் சிதறல் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் கூறுகளின் இருப்பிடத்தை சரியாக ஒழுங்கமைக்கவும்.

தரப்படுத்தப்பட்ட பாகங்கள்:சரக்குகளைக் குறைக்கவும், கிடைக்கும் தன்மையை மேம்படுத்தவும், உற்பத்தி செயல்முறைகளை ஒழுங்குபடுத்தவும் தரப்படுத்தப்பட்ட பாகங்கள் மற்றும் பேக்கேஜிங் பயன்படுத்தவும்.

சட்டசபை நட்பு:எளிதான சாலிடரிங் தடம், அணுகல் மற்றும் அசெம்பிளி வரிசை உட்பட PCBA போர்டின் சட்டசபை நட்பைக் கவனியுங்கள்.

பொருள் தேர்வு:செலவுகளைக் குறைக்கும் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நட்பைக் கருத்தில் கொண்டு செயல்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய பொருட்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.

தர கட்டுப்பாடு:காட்சி ஆய்வு, எக்ஸ்ரே ஆய்வு மற்றும் தானியங்கு சோதனை உள்ளிட்ட தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளை எளிதாக்குவதற்கு PCBA சர்க்யூட் போர்டுகளை வடிவமைக்கவும்.

பழுது நீக்கும்:பழுது மற்றும் பராமரிப்பு நேரத்தைக் குறைத்து, சாத்தியமான சிக்கல்களை மிக எளிதாகக் கண்டறிந்து சரிசெய்வது எப்படி என்பதைக் கவனியுங்கள்.

உற்பத்தி செயல்முறை மேம்படுத்தல்:உற்பத்தி செயல்முறைகளை மேம்படுத்தவும், உற்பத்தி செலவைக் குறைக்கவும் மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் உற்பத்தி சப்ளையர்களுடன் ஒத்துழைக்கவும்.

உங்கள் PCBA வடிவமைப்பில் சோதனைத்திறன் மற்றும் DFMA கொள்கைகளை கருத்தில் கொண்டு, நீங்கள் அதிக உற்பத்தித்திறன், குறைந்த உற்பத்தி செலவுகள் மற்றும் உயர் தயாரிப்பு தரத்தை அடையலாம், அதே நேரத்தில் பிற்கால தோல்விகள் மற்றும் சிக்கல்களின் அபாயத்தைக் குறைக்கலாம். பலகை வடிவமைப்பு செயல்திறன் தேவைகளை மட்டுமல்ல, உற்பத்தி மற்றும் சோதனைத் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய இது உதவுகிறது.