PCBA சட்டசபையில் பல அடுக்கு அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு வடிவமைப்பு

மல்டிலேயர் பிரிண்டட் சர்க்யூட் போர்டு (பிசிபி) என்பது பிசிபிஏவில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பொதுவான வகை சர்க்யூட் போர்டு ஆகும்.அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு சட்டசபை) சட்டசபை. அவை பெரும்பாலும் சிக்கலான மின்னணு சாதனங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை அதிக மின்னணு கூறுகள் மற்றும் சிக்கலான சுற்றுகளை ஆதரிக்க அதிக வயரிங் மற்றும் சிக்னல் லேயர்களை வழங்க முடியும். பின்வருபவை பல அடுக்கு PCB வடிவமைப்பிற்கான முக்கிய கருத்தாகும்:

1. படிநிலை திட்டமிடல்:

அடுக்குகளின் எண்ணிக்கையைத் தீர்மானிக்கவும்: பல அடுக்கு PCBக்கான அடுக்குகளின் எண்ணிக்கையைத் தீர்மானிப்பது ஒரு முக்கியமான முடிவாகும். அடுக்குகளின் எண்ணிக்கையின் தேர்வு சுற்று சிக்கலானது, கூறு எண்ணிக்கை, சமிக்ஞை அடர்த்தி மற்றும் EMI (மின்காந்த குறுக்கீடு) தேவைகளின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும்.

தரை மற்றும் சக்தி விமானங்கள்: பல அடுக்கு PCBகள் பெரும்பாலும் மின் விநியோகம் மற்றும் சமிக்ஞை தரை ஊசிகளை வழங்க தரை மற்றும் சக்தி விமானங்களை உள்ளடக்கியது. சத்தம் மற்றும் இஎம்ஐ குறைக்க தரை விமானங்கள் மற்றும் பவர் பிளேன்களின் சரியான தளவமைப்பு மிகவும் முக்கியமானது.

2. சமிக்ஞை மற்றும் சக்தி திட்டமிடல்:

சிக்னல் லேயரிங்: பல்வேறு வகையான சிக்னல்களை வெவ்வேறு பிசிபி லேயர்களில் விநியோகிக்கவும், சிக்னல் குறுக்கீட்டின் சாத்தியத்தை குறைக்கவும். பொதுவாக, அதிவேக டிஜிட்டல் மற்றும் அனலாக் சிக்னல்கள் ஒன்றுக்கொன்று குறுக்கிடுவதைத் தடுக்க அடுக்கப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

பவர் பிளேன்கள்: நிலையான மின் விநியோகத்தை வழங்குவதற்கும் மின்னழுத்த வீழ்ச்சிகள் மற்றும் மின்னோட்ட சுழற்சியைக் குறைப்பதற்கும் மின் விமானங்கள் சமமாக விநியோகிக்கப்படுவதை உறுதி செய்யவும்.

3. வயரிங் மற்றும் பின் ஒதுக்கீடு:

வயரிங் திட்டமிடல்: சிக்னல் தடயங்கள் குறுகியதாகவும், நேரடியானதாகவும், சிக்னல் ஒருமைப்பாடு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவும் வயரிங் திட்டமிட வடிவமைப்புக் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.

பின் ஒதுக்கீடு: க்ரோஸ்டாக்கின் அபாயத்தைக் குறைக்கும் அதே வேளையில், அவற்றை அணுகுவதற்கும், இணைப்பதற்கும் எளிதாக்க, பாகங்கள் பின்களை சரியான முறையில் ஒதுக்கவும்.

4. இடை-அடுக்கு இணைப்பு:

மூலம் மற்றும் குருட்டு வழியாக: மல்டிலேயர் பிசிபிகளுக்கு பல்வேறு அடுக்குகளில் சிக்னல்களை இணைக்க பெரும்பாலும் த்ரூ மற்றும் பிளைண்ட் வழியாக தேவைப்படும். சாலிடரிங் மற்றும் இணைப்புகளை அனுமதிக்க துளைகள் சரியான முறையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

இடை-அடுக்கு தூரம்: மின் குறுக்கீட்டைத் தடுக்க வெவ்வேறு அடுக்குகளுக்கு இடையே உள்ள தூரம் மற்றும் காப்புத் தேவைகளைக் கவனியுங்கள்.

5. EMI மேலாண்மை:

EMI வடிகட்டுதல்: மின்காந்த குறுக்கீட்டைக் குறைக்க உங்கள் வடிவமைப்பில் EMI வடிப்பான்கள் மற்றும் கேடயங்களைக் கவனியுங்கள்.

வேறுபட்ட ஜோடிகள்: அதிவேக வேறுபாடு சமிக்ஞைகளுக்கு, க்ரோஸ்டாக் மற்றும் EMI ஐக் குறைக்க, வேறுபட்ட ஜோடி வயரிங் பயன்படுத்தவும்.

6. வெப்ப மேலாண்மை:

வெப்ப வடிவமைப்பு: வெப்பநிலையை திறம்பட நிர்வகிப்பதற்கு பல அடுக்கு பிசிபியில் ஹீட் சிங்க் அல்லது தெர்மல் லேயரைச் சேர்ப்பதைக் கவனியுங்கள்.

ஹீட் சிங்க்: அதிக வெப்பமடைவதைத் தடுக்க அதிக சக்தி கூறுகளுக்கு வெப்ப மடுவை வழங்குகிறது.

7. PCB பொருள் மற்றும் தடிமன்:

பொருள் தேர்வு: மின் செயல்திறன் மற்றும் இயந்திர வலிமை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய பொருத்தமான PCB பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

PCB தடிமன்: சாதன வீடுகள் மற்றும் இணைப்பிகளுக்குப் பொருந்துவதை உறுதிசெய்ய PCBயின் மொத்த தடிமனைக் கருத்தில் கொள்ளவும்.

பல அடுக்கு PCB வடிவமைப்பிற்கு மின்சாரம், வெப்பம், இயந்திரவியல் மற்றும் EMI காரணிகளின் விரிவான பரிசீலனை தேவைப்படுகிறது. வடிவமைப்பு செயல்பாட்டின் போது, ​​சுற்றுகளின் செயல்திறனை உருவகப்படுத்தவும் சரிபார்க்கவும் தொழில்முறை PCB வடிவமைப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் இறுதி PCB சாதனத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். கூடுதலாக, வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்யும் பல அடுக்கு PCB களை உருவாக்க முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த PCB உற்பத்தியாளர்களுடன் பணிபுரிவது மிகவும் முக்கியமானது.