PCBA செயலாக்கத்தில் SMT தொழில்நுட்பம் மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்கள்

சர்ஃபேஸ் மவுண்ட் டெக்னாலஜி (SMT)PCBA செயலாக்கத்தில் மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் இது மின்னணு கூறுகளை நேரடியாக அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டில் (PCB) ஏற்ற அனுமதிக்கிறது, இது திறமையான அசெம்பிளி முறையை வழங்குகிறது. SMT தொழில்நுட்பம் மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்கள் பற்றிய சில முக்கிய தகவல்கள் இங்கே:

SMT தொழில்நுட்ப கண்ணோட்டம்:

1. கூறு வகை:

மேற்பரப்பு ஏற்ற சாதனங்கள், டையோட்கள், டிரான்சிஸ்டர்கள், மின்தேக்கிகள், மின்தடையங்கள், ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகள் மற்றும் மைக்ரோசிப்கள் உட்பட பல்வேறு வகையான மின்னணு கூறுகளை ஏற்ற SMT பயன்படுத்தப்படலாம்.

2. சாலிடரிங் முறை:

SMT இல் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் சாலிடரிங் முறைகளில் சூடான காற்று சாலிடரிங், ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் மற்றும் பிசிபிஏ உற்பத்தி செயல்முறையின் போது அலை சாலிடரிங் ஆகியவை அடங்கும்.

3. தானியங்கு சட்டசபை:

SMT பெரும்பாலும் தானியங்கு அசெம்பிளியின் ஒரு பகுதியாகும், தானியங்கு வேலை வாய்ப்பு இயந்திரங்கள், ரிஃப்ளோ அடுப்புகள் மற்றும் பிற உபகரணங்களை திறமையாக ஏற்றுவதற்கும் சாலிடர் செய்வதற்கும் பயன்படுத்துகிறது.

4. துல்லியம் மற்றும் வேகம்:

SMT ஆனது அதிக துல்லியம் மற்றும் அதிவேகத்தின் சிறப்பியல்புகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அதிக எண்ணிக்கையிலான கூறுகளை ஒரு குறுகிய காலத்தில் முடிக்க முடியும்.

SMT செயல்முறை அளவுருக்கள்:

1. சாலிடரிங் வெப்பநிலை:

ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் அல்லது ஹாட் ஏர் சாலிடரிங் வெப்பநிலை ஒரு முக்கிய அளவுருவாகும். பொதுவாக, PCBA உற்பத்தியின் போது சாலிடரிங் பொருளின் தேவைகளின் அடிப்படையில் வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

2. ரிஃப்ளோ அடுப்பு உள்ளமைவு:

பொருத்தமான ரிஃப்ளோ அடுப்பைத் தேர்ந்தெடுக்க, கன்வேயர் வேகம், வெப்பமூட்டும் மண்டலம், முன்சூடாக்கும் மண்டலம் மற்றும் குளிரூட்டும் மண்டலம் போன்ற அளவுருக்களைக் கவனியுங்கள்.

3. சாலிடரிங் நேரம்:

பாகங்கள் மற்றும் PCB ஆகியவை சேதமடையாமல் உறுதியாக சாலிடரிங் செய்யப்படுவதை உறுதிசெய்ய சாலிடரிங் நேரத்தைத் தீர்மானிக்கவும்.

4. சாலிடரிங் ஃப்ளக்ஸ்:

சாலிடரிங் செயல்முறையை எளிதாக்குவதற்கும் சாலிடரின் கூட்டுத் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கும் சரியான சாலிடரைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

5. கூறு பொருத்துதல் துல்லியம்:

PCBA தரத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க PCB இல் கூறுகள் சரியாக வைக்கப்படுவதை உறுதிசெய்வதில் தானியங்கி வேலை வாய்ப்பு இயந்திரத்தின் துல்லியம் முக்கியமானது.

6. பசை மற்றும் பசை சிதறல்:

கூறுகளைப் பாதுகாக்க நீங்கள் பசை பயன்படுத்த வேண்டும் என்றால், பசை சமமாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு துல்லியமாக நிலைநிறுத்தப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

7. வெப்ப மேலாண்மை:

பிசிபிஏ செயலாக்கத்தின் போது அதிக வெப்பம் அல்லது குளிர்ச்சியைத் தடுக்க ரிஃப்ளோ அடுப்பின் வெப்பநிலை மற்றும் வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும்.

8. தொகுப்பு வகை:

வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, QFP, BGA, SOP, SOIC போன்ற பொருத்தமான SMT தொகுப்பு வகையைத் தேர்வு செய்யவும்.

9. கண்டறிதல் மற்றும் சரிபார்த்தல்:

SMT செயல்பாட்டின் போது தர ஆய்வு மற்றும் சரிபார்ப்பு ஆகியவை செயல்படுத்தப்பட்டு, ஒவ்வொரு கூறுகளும் சரியாக நிறுவப்பட்டு சாலிடர் செய்யப்பட்டுள்ளன.

10. ESD பாதுகாப்பு:

நிலையான மின்சாரத்தால் கூறுகள் சேதமடைவதைத் தடுக்க, உங்கள் SMT பணிநிலையத்தில் மின்னியல் டிஸ்சார்ஜ் (ESD) பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளை எடுக்க மறக்காதீர்கள்.

11. பொருள் மேலாண்மை:

SMT கூறுகள் மற்றும் சாலிடரிங் பொருட்களை முறையாக சேமித்து நிர்வகிக்கவும், அவை ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுவதிலிருந்து அல்லது மாசுபடுவதைத் தடுக்கின்றன.

12. PCB வடிவமைப்பு:

சரியான கூறு இடைவெளி, மவுண்டிங் நோக்குநிலை மற்றும் பேட் வடிவமைப்பு உள்ளிட்ட SMT செயல்முறைக்கு இடமளிக்கும் வகையில் PCB வடிவமைப்பை மேம்படுத்தவும்.

PCBA இன் தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கு SMT தொழில்நுட்பம் மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்களின் சரியான தேர்வு மற்றும் கட்டுப்பாடு மிகவும் முக்கியமானது. வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது, ​​தொழில் தரநிலைகள் மற்றும் உகந்த SMT முடிவுகளுக்கான சிறந்த நடைமுறைகளுக்கு இணங்குவதை உறுதி செய்யவும்.