PCBA அசெம்பிளியில் SMT மற்றும் THT ஹைப்ரிட் அசெம்பிளி தொழில்நுட்பம்

SMT ( மேற்பரப்பு மவுண்ட் தொழில்நுட்பம்) மற்றும் THT (துளை தொழில்நுட்பம்) ஹைப்ரிட் அசெம்பிளி டெக்னாலஜி என்பது பிசிபிஏவில் SMT மற்றும் THT கூறுகள் இரண்டையும் பயன்படுத்தும் ஒரு முறையாகும். இந்த ஹைப்ரிட் அசெம்பிளி தொழில்நுட்பம் சில நன்மைகளைக் கொண்டுவரலாம், ஆனால் சிறப்பு கவனம் தேவைப்படும் சில சவால்களையும் கொண்டு வரலாம்.

SMT மற்றும் THT ஹைப்ரிட் அசெம்பிளி தொழில்நுட்பத்தைப் பற்றிய சில முக்கிய அம்சங்கள் இங்கே:

நன்மை:

1. வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை:

ஹைப்ரிட் அசெம்பிளி தொழில்நுட்பமானது SMT மற்றும் THT ஆகிய இரண்டையும் ஒரே சர்க்யூட் போர்டில் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது, இது அதிக வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது. அதாவது ஒரு குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு மிகவும் பொருத்தமான கூறு வகையைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

2. செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மை:

SMT கூறுகள் பொதுவாக சிறியவை, இலகுவானவை மற்றும் சிறந்த மின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை உயர் செயல்திறன் சுற்றுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும். THT கூறுகள் பொதுவாக அதிக இயந்திர வலிமை மற்றும் நம்பகத்தன்மை கொண்டவை மற்றும் அதிர்ச்சி அல்லது அதிர்வுகளைத் தாங்கும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவை.

3. செலவு-செயல்திறன்:

SMT மற்றும் THT உதிரிபாகங்களின் கலவையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், சில கூறு வகைகளை உற்பத்தி செய்வதற்கும் அசெம்பிள் செய்வதற்கும் மிகவும் சிக்கனமானதாக இருப்பதால், செலவுத் திறனை அடைய முடியும்.

4. குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகள்:

சில குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு உயர் சக்தி மின்தடையங்கள் அல்லது தூண்டிகள் போன்ற THT கூறுகள் தேவைப்படலாம். ஹைப்ரிட் அசெம்பிளி தொழில்நுட்பம் இந்த தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது.

சவால்:

1. PCB வடிவமைப்பு சிக்கலானது:

ஹைப்ரிட் அசெம்பிளிக்கு மிகவும் சிக்கலான PCB வடிவமைப்பு தேவைப்படுகிறது, ஏனெனில் SMT மற்றும் THT கூறுகளின் தளவமைப்பு, இடைவெளி மற்றும் பின் இடம் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

2. சட்டசபை செயல்முறையின் சிக்கலானது:

ஒரே ஒரு கூறு வகையைப் பயன்படுத்துவதை விட ஒரு கலப்பின அசெம்பிளிக்கான அசெம்பிளி செயல்முறை மிகவும் சிக்கலானது. வெவ்வேறு கூறுகளுக்கு இடமளிக்க வெவ்வேறு அசெம்பிளி கருவிகள் மற்றும் நுட்பங்கள் தேவை.

3. வெல்டிங் தொழில்நுட்பம்:

ஹைப்ரிட் அசெம்பிளிகளுக்கு SMT சாலிடரிங் (ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் போன்றவை) மற்றும் THT சாலிடரிங் (வேவ் சாலிடரிங் அல்லது ஹேண்ட் சாலிடரிங் போன்றவை) உள்ளிட்ட பல்வேறு வகையான சாலிடரிங் நுட்பங்கள் தேவைப்படலாம்.

4. ஆய்வு மற்றும் சோதனை:

முழு சர்க்யூட் போர்டின் தரத்தை உறுதிப்படுத்த பல்வேறு வகையான கூறு ஆய்வு மற்றும் சோதனை முறைகளுக்கு ஹைப்ரிட் அசெம்பிளி இடமளிக்க வேண்டும்.

5. இட கட்டுப்பாடுகள்:

சில நேரங்களில், போர்டு இடக் கட்டுப்பாடுகள் பல்வேறு வகையான கூறுகளின் இடம் மற்றும் வழித்தடத்தின் காரணமாக கலப்பு அசெம்பிளியை மிகவும் சவாலாக மாற்றலாம்.

செயல்திறன், நம்பகத்தன்மை மற்றும் செலவு-செயல்திறன் ஆகியவை சமநிலைப்படுத்தப்பட வேண்டிய பயன்பாடுகளில் கலப்பின அசெம்பிளி தொழில்நுட்பம் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கலப்பின அசெம்பிளி தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​இறுதி தயாரிப்பின் செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்ய கவனமாக PCB வடிவமைப்பு, சட்டசபை செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றை நடத்துவது முக்கியம்.