PCBA செயலாக்கத்தில் குறைந்த மகசூல் பிரச்சனை மற்றும் தீர்வு

பிசிபிஏ செயல்பாட்டில் (அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு சட்டசபை), குறைந்த மகசூல் ஒரு பொதுவான உற்பத்தி பிரச்சனை. குறைந்த மகசூல் உற்பத்தி செயல்திறனை பாதிக்கிறது, ஆனால் விநியோக தாமதங்கள் மற்றும் வாடிக்கையாளர் அதிருப்திக்கு வழிவகுக்கும். குறைந்த மகசூல் பிரச்சினையைத் தீர்ப்பது, உற்பத்தித் வரிசையின் உற்பத்தி திறன் மற்றும் பொருளாதார நன்மைகளை மேம்படுத்துவதற்கு முக்கியமானது. இந்த கட்டுரை PCBA செயலாக்கத்தில் குறைந்த விளைச்சலுக்கான மூல காரணங்களை ஆராய்ந்து அதற்கான தீர்வுகளை வழங்கும்.

I. குறைந்த விளைச்சலுக்கு மூல காரணம்

1. உற்பத்தி உபகரணங்கள் பிரச்சனைகள்

உபகரணங்கள் செயலிழப்பு: உபகரணங்கள் செயலிழப்பு அல்லது நிலையற்ற செயல்திறன் குறைந்த மகசூல் முக்கிய காரணங்களில் ஒன்றாகும். உபகரணங்கள் செயலிழப்பதால் உற்பத்தி வரிசை தேக்கமடைந்து உற்பத்தி முன்னேற்றத்தை பாதிக்கலாம்.

உபகரணங்களின் வயதானது: பழைய உபகரணங்கள் போதுமான செயல்திறனைக் கொண்டிருக்கவில்லை மற்றும் அதிக மகசூல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாது. இது உற்பத்தித்திறனைக் குறைத்து உற்பத்தியைக் குறைக்க வழிவகுக்கும்.

2. செயல்முறை சிக்கல்கள்

செயல்முறை உறுதியற்ற தன்மை: செயல்முறை உறுதியற்ற தன்மை அல்லது முறையற்ற செயல்முறை அளவுரு அமைப்புகள் சீரற்ற உற்பத்திக்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் வெளியீட்டைப் பாதிக்கலாம். எடுத்துக்காட்டாக, சீரற்ற சாலிடரிங் வெப்பநிலை, இணைப்பு நிலை விலகல் மற்றும் பிற சிக்கல்கள்.

செயல்முறை சிக்கலானது: சிக்கலான உற்பத்தி செயல்முறைகளுக்கு அதிக நேரம் மற்றும் படிகள் தேவைப்படலாம், இதன் விளைவாக திறனற்ற உற்பத்தி வரிசைகள் மற்றும் வெளியீட்டை பாதிக்கலாம்.

3. பொருள் மேலாண்மை சிக்கல்கள்

பொருள் பற்றாக்குறை: போதுமான அல்லது போதுமான பொருட்கள் வழங்கல் உற்பத்தி குறுக்கீடுகள் மற்றும் உற்பத்தி வெளியீடு பாதிக்கும். விநியோகச் சங்கிலி சிக்கல்கள், தவறான தேவை முன்னறிவிப்புகள் போன்றவற்றால் பொருள் பற்றாக்குறை ஏற்படலாம்.

பொருள் தர சிக்கல்கள்: தகுதியற்ற பொருட்களின் பயன்பாடு உற்பத்தியில் குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகளின் அதிகரிப்புக்கு வழிவகுக்கும், இது உற்பத்தி திறன் மற்றும் வெளியீட்டை பாதிக்கிறது.

4. மனித வள பிரச்சினைகள்

போதிய ஆபரேட்டர்கள்: உற்பத்தி வரிசையில் போதிய ஆபரேட்டர்கள் இல்லாதது அல்லது குறைந்த திறன் அளவுகள் குறைந்த உற்பத்தி திறன் மற்றும் வெளியீட்டை பாதிக்கலாம்.

போதிய பயிற்சி: போதிய ஆபரேட்டர் பயிற்சி இல்லாதது செயல்பாட்டு பிழைகள் அல்லது திறமையின்மைக்கு வழிவகுக்கும், இதனால் உற்பத்தி வெளியீடு பாதிக்கப்படுகிறது.

5. தரக் கட்டுப்பாடு சிக்கல்கள்

போதுமான தர ஆய்வு: முழுமையடையாத அல்லது போதுமான தர ஆய்வு இணைப்புகள் குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகளை சரியான நேரத்தில் கண்டுபிடிக்க முடியாமல், உற்பத்தி திறன் மற்றும் வெளியீட்டை பாதிக்கலாம்.

மறுவேலை மற்றும் பழுது: அடிக்கடி மறுவேலை மற்றும் பழுது உற்பத்தி நேரத்தை வீணடிக்கும் மற்றும் உற்பத்தி வரிசையின் பயனுள்ள வெளியீட்டைக் குறைக்கும்.

II. குறைந்த வெளியீட்டின் சிக்கலைத் தீர்ப்பதற்கான உத்திகள்

1. உபகரணங்களின் செயல்திறனை மேம்படுத்துதல்

உபகரண பராமரிப்பு மற்றும் மேம்படுத்தல்: உபகரணங்களின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக உபகரண பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பை தவறாமல் செய்யவும். உற்பத்தி உபகரணங்களை மேம்படுத்துவதில் முதலீடு செய்யவும், புதிய தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் திறமையான உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தவும், உற்பத்தி திறன் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும்.

உபகரண அளவுத்திருத்தம்: அதன் செயல்திறன் உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, சாதனங்களைத் தொடர்ந்து அளவீடு செய்யவும். துல்லியமான உபகரண அமைப்புகளின் மூலம் உற்பத்தியில் பிழைகள் மற்றும் வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கவும்.

2. செயல்முறை ஓட்டத்தை மேம்படுத்தவும்

செயல்முறை தரப்படுத்தல்: உற்பத்தியில் மனித காரணிகளின் தாக்கத்தை குறைக்க தரப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறை ஓட்டத்தை உருவாக்கி செயல்படுத்தவும். தரப்படுத்தப்பட்ட செயல்பாடுகள் மூலம் உற்பத்தி செயல்முறையின் நிலைத்தன்மை மற்றும் ஸ்திரத்தன்மையை உறுதி செய்தல்.

செயல்முறையை எளிதாக்குதல்: தேவையற்ற படிகள் மற்றும் செயல்பாடுகளைக் குறைக்க சிக்கலான உற்பத்தி செயல்முறைகளை மேம்படுத்தவும். செயல்முறை ஓட்டத்தை எளிதாக்குவதன் மூலம் உற்பத்தி திறன் மற்றும் வெளியீட்டை மேம்படுத்தவும்.

3. பொருள் நிர்வாகத்தை மேம்படுத்துதல்

பொருள் விநியோகச் சங்கிலியை மேம்படுத்துதல்: ஒரு சப்ளையர் மூலம் ஏற்படும் அபாயங்களைக் குறைக்க பல்வகைப்பட்ட பொருள் விநியோகச் சங்கிலியை நிறுவுதல். பொருள் விநியோகத்தின் ஸ்திரத்தன்மையை உறுதி செய்தல் மற்றும் பொருள் பற்றாக்குறையால் உற்பத்தி குறுக்கீடுகளைத் தடுக்கவும்.

பொருள் தரக் கட்டுப்பாட்டை வலுப்படுத்துதல்: பொருட்கள் உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய கடுமையான தர ஆய்வுகளை மேற்கொள்ளுங்கள். பொருள் தர பிரச்சனைகளால் ஏற்படும் குறைபாடுள்ள பொருட்கள் மற்றும் உற்பத்தி தாமதங்களை குறைக்கவும்.

4. மனித வள மேலாண்மையை மேம்படுத்துதல்

ஆபரேட்டர்களை அதிகரிக்கவும்: உற்பத்தி வரிசையின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த, உச்ச உற்பத்தி காலங்களில் தற்காலிக அல்லது முழு நேர ஆபரேட்டர்களைச் சேர்க்கவும். பணியாளர்களின் நியாயமான ஒதுக்கீடு மூலம் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துதல்.

பயிற்சியை வலுப்படுத்துதல்: ஆபரேட்டர்களுக்கு அவர்களின் திறமை மற்றும் பணித்திறனை மேம்படுத்துவதற்கு வழக்கமான பயிற்சியை மேற்கொள்ளுங்கள். பயிற்சி உள்ளடக்கத்தில் புதிய செயல்முறைகள் மற்றும் புதிய உபகரணங்களின் செயல்பாடு மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு தேவைகள் இருக்க வேண்டும்.

5. தரக் கட்டுப்பாட்டை வலுப்படுத்துதல்

ஆய்வு செயல்முறையை மேம்படுத்தவும்: ஒவ்வொரு உற்பத்தி இணைப்பும் கண்டிப்பாக ஆய்வு செய்யப்படுவதை உறுதிசெய்ய விரிவான தர ஆய்வு தரநிலைகள் மற்றும் செயல்முறைகளை உருவாக்குதல். முழுமையான ஆய்வு செயல்முறை மூலம் உற்பத்தி தரத்தை மேம்படுத்தவும் மற்றும் குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகளை குறைக்கவும்.

மறுவேலை மற்றும் பழுதுபார்ப்பதைக் குறைத்தல்: மறுவேலை மற்றும் பழுதுபார்க்கும் நேரத்தைக் குறைக்க விரைவான மற்றும் பயனுள்ள குறைபாடுகளைக் கையாளும் செயல்முறையை நிறுவுதல். செயல்முறை மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்துவதன் மூலம் உற்பத்தியில் குறைபாடுள்ள விகிதத்தைக் குறைக்கவும்.

முடிவுரை

குறைந்த மகசூல் பிரச்சினைக்கு தீர்வுPCBA செயலாக்கம்உபகரணங்கள், செயல்முறை, பொருட்கள், மனித வளங்கள் மற்றும் பல அம்சங்களில் இருந்து தொடங்க வேண்டும்தரக் கட்டுப்பாடு. உபகரணங்களின் செயல்திறனை மேம்படுத்துதல், செயல்முறை ஓட்டத்தை மேம்படுத்துதல், பொருள் மேலாண்மையை மேம்படுத்துதல், மனித வள மேலாண்மையை மேம்படுத்துதல் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டை வலுப்படுத்துதல் ஆகியவற்றின் மூலம், நிறுவனங்கள் உற்பத்தி வரிகளின் வெளியீட்டை திறம்பட அதிகரிக்கலாம், உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்தலாம். மிகவும் போட்டி நிறைந்த சந்தை சூழலில், உற்பத்தி செயல்முறையின் தொடர்ச்சியான கவனம் மற்றும் முன்னேற்றம் நிறுவனங்களின் உற்பத்தி திறன் மற்றும் சந்தை போட்டித்தன்மையை மேம்படுத்த உதவும்.