பிசிபிஏ செயலாக்கத்தில் மேம்பட்ட சாலிடரிங் தொழில்நுட்பம்

PCBA இல் (அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு சட்டசபை) செயலாக்கம், சாலிடரிங் செயல்முறை முக்கிய படிகளில் ஒன்றாகும், மேலும் அதன் தரம் சர்க்யூட் போர்டின் செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை நேரடியாக பாதிக்கிறது. தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்துடன், பல மேம்பட்ட சாலிடரிங் செயல்முறைகள் பிசிபிஏ செயலாக்கத்தில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டுள்ளன. இந்த செயல்முறைகள் சாலிடரிங் தரத்தை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், உற்பத்தி செயல்திறனையும் மேம்படுத்துகின்றன. இந்த கட்டுரை பி.சி.பி.ஏ செயலாக்கத்தில் பயன்படுத்தப்படும் பல மேம்பட்ட சாலிடரிங் செயல்முறைகளை அறிமுகப்படுத்தும், இதில் ஈயம் இல்லாத சாலிடரிங், ரிஃப்ளோ சாலிடரிங், அலை சாலிடரிங் மற்றும் லேசர் சாலிடரிங் ஆகியவை அடங்கும்.

I. முன்னணி இல்லாத சாலிடரிங் தொழில்நுட்பம்

ஈயம் இல்லாத சாலிடரிங் தொழில்நுட்பம் பிசிபிஏ செயலாக்கத்தில் மிக முக்கியமான சாலிடரிங் செயல்முறைகளில் ஒன்றாகும். பாரம்பரிய சாலிடரிங் பொருட்கள் ஈயத்தைக் கொண்டிருக்கின்றன, இது அபாயகரமான பொருள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் மற்றும் ஆரோக்கியத்திற்கு தீங்கு விளைவிக்கும். ROHS (சில அபாயகரமான பொருட்களின் உத்தரவின் பயன்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்துதல்) போன்ற சர்வதேச சுற்றுச்சூழல் தரங்களை பூர்த்தி செய்வதற்காக, பல நிறுவனங்கள் முன்னணி இல்லாத சாலிடரிங் தொழில்நுட்பத்திற்கு திரும்பியுள்ளன.

ஈயம் இல்லாத சாலிடரிங் முக்கியமாக டின்-சில்வர்-செப்பர் அலாய் (எஸ்ஏசி) ஐப் பயன்படுத்துகிறது, இது சுற்றுச்சூழல் நட்பு மட்டுமல்ல, சிறந்த சாலிடரிங் செயல்திறனையும் கொண்டுள்ளது. ஈயம் இல்லாத சாலிடரிங் அபாயகரமான பொருட்களின் பயன்பாட்டை திறம்பட குறைக்கும், சாலிடரிங் தரத்தை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் கடுமையான சுற்றுச்சூழல் விதிமுறைகளுக்கு இணங்கலாம்.

Ii. ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் தொழில்நுட்பம்

ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் என்பது பிசிபிஏ செயலாக்கத்தில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் சாலிடரிங் செயல்முறையாகும், குறிப்பாக மேற்பரப்பு மவுண்ட் தொழில்நுட்பத்துடன் (எஸ்எம்டி) சுற்று பலகைகளுக்கு. ரிஃப்ளோ சாலிடரிங்கின் அடிப்படைக் கொள்கை, சர்க்யூட் போர்டில் உள்ள பேட்களில் சாலிடர் பேஸ்டைப் பயன்படுத்துவதும், பின்னர் சாலிடர் பேஸ்ட்டை உருகுவதன் மூலமும் நம்பகமான சாலிடர் கூட்டு உருவாக்குகிறது.

1. முன்கூட்டியே சூடாக்குதல்: முதலில், முன்கூட்டியே சூடாக்கும் மண்டலம் வழியாக சர்க்யூட் போர்டைக் கடந்து, திடீர் வெப்பநிலை உயர்வால் ஏற்படும் சர்க்யூட் போர்டுக்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க படிப்படியாக வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும்.

2. ரிஃப்ளோ நிலை: ரிஃப்ளோ மண்டலத்திற்குள் நுழைவது, சாலிடர் பேஸ்ட் உருகி, பாய்கிறது மற்றும் அதிக வெப்பநிலையில் சாலிடர் மூட்டுகளை உருவாக்குகிறது. இந்த கட்டத்தில் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு சாலிடரிங் தரத்திற்கு முக்கியமானது.

3. குளிரூட்டும் நிலை: இறுதியாக, சாலிடர் மூட்டுகளை உறுதிப்படுத்தவும், நிலையான சாலிடரிங் இணைப்பை உருவாக்கவும் குளிரூட்டும் மண்டலம் வழியாக வெப்பநிலை விரைவாகக் குறைக்கப்படுகிறது.

ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் தொழில்நுட்பம் அதிக செயல்திறன் மற்றும் அதிக துல்லியத்தின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது பெரிய அளவிலான உற்பத்தி மற்றும் உயர் அடர்த்தி கொண்ட சுற்று பலகைகளுக்கு ஏற்றது.

Iii. அலை சாலிடரிங் தொழில்நுட்பம்

அலை சாலிடரிங் என்பது சாலிடரிங் செருகுநிரல் கூறுகளுக்கான (THD) ஒரு பாரம்பரிய சாலிடரிங் செயல்முறையாகும். அலை சாலிடரிங்கின் அடிப்படைக் கொள்கை ஒரு சாலிடர் அலை வழியாக சர்க்யூட் போர்டைக் கடந்து செல்வதும், செருகுநிரல் கூறுகளின் ஊசிகளை சர்க்யூட் போர்டுக்கு சாலிடரின் ஓட்டம் மூலம் சாலிடர் சாலிடர்.

1. சாலிடர் அலை: அலை சாலிடரிங் இயந்திரத்தில் தொடர்ந்து பாயும் சாலிடர் அலை உள்ளது. சர்க்யூட் போர்டு அலை வழியாக செல்லும்போது, ​​ஊசிகளும் பட்டைகள் தொடர்பு கொண்டு சாலிடரிங் முடிக்கின்றன.

2. முன்கூட்டியே சூடாக்குதல் மற்றும் சாலிடரிங்: சாலிடர் அலைக்குள் நுழைவதற்கு முன், சாலிடர் உருகி சமமாக பாய முடியும் என்பதை உறுதிசெய்ய சர்க்யூட் போர்டு முன்கூட்டியே சூடாக்கும் மண்டலத்தை கடந்து செல்லும்.

3. குளிரூட்டல்: சாலிடரிங் செய்த பிறகு, சர்க்யூட் போர்டு குளிரூட்டும் மண்டலத்தின் வழியாக செல்கிறது, மேலும் சாலிடர் விரைவாக ஒரு நிலையான சாலிடர் கூட்டு உருவாக்க திடப்படுத்துகிறது.

அலை சாலிடரிங் தொழில்நுட்பம் வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றது மற்றும் வேகமான சாலிடரிங் வேகம் மற்றும் உயர் ஸ்திரத்தன்மையின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.

IV. லேசர் சாலிடரிங் தொழில்நுட்பம்

லேசர் சாலிடரிங் என்பது வளர்ந்து வரும் சாலிடரிங் செயல்முறையாகும், இது லேசர் கற்றை அதிக ஆற்றல் அடர்த்தியைப் பயன்படுத்தி சாலிடரிங் பொருளை உருக, ஒரு சாலிடர் கூட்டு உருவாக்குகிறது. இந்த செயல்முறை குறிப்பாக அதிக துல்லியமான, சிறிய அளவு மற்றும் அதிக அடர்த்தி கொண்ட பிசிபிஏ செயலாக்கத்திற்கு ஏற்றது.

1. லேசர் கற்றை கதிர்வீச்சு: லேசர் சாலிடரிங் இயந்திரத்தால் வெளிப்படும் லேசர் கற்றை சாலிடரிங் பகுதியில் குவிந்து, அதிக வெப்பநிலையில் சாலிடர் பொருளை உருக்கி.

2. உருகுதல் மற்றும் திடப்படுத்துதல்: லேசர் கற்றை அதிக வெப்பநிலை சாலிடர் பொருள் வேகமாக உருகி லேசர் கதிர்வீச்சின் கீழ் சாலிடர் மூட்டுகளை உருவாக்குகிறது. பின்னர், சாலிடர் மூட்டுகள் நம்பகமான இணைப்பை உருவாக்க விரைவாக குளிர்ச்சியடைந்து விரைவாக திடப்படுத்துகின்றன.

3. துல்லியம் மற்றும் கட்டுப்பாடு: லேசர் சாலிடரிங் தொழில்நுட்பம் அதிக துல்லியமான சாலிடரிங் அடைய முடியும் மற்றும் மைக்ரோ கூறுகள் மற்றும் சிக்கலான சாலிடரிங் பணிகளுக்கு ஏற்றது.

லேசர் சாலிடரிங் தொழில்நுட்பம் அதிக துல்லியம், அதிக செயல்திறன் மற்றும் குறைந்த வெப்ப தாக்கத்தின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் உபகரணங்கள் செலவு அதிகமாக உள்ளது மற்றும் இது உயர்நிலை பயன்பாட்டு காட்சிகளுக்கு ஏற்றது.

சுருக்கம்

இல்பிசிபிஏ செயலாக்கம், முன்னணி-இலவச சாலிடரிங், ரிஃப்ளோ சாலிடரிங், அலை சாலிடரிங் மற்றும் லேசர் சாலிடரிங் போன்ற மேம்பட்ட சாலிடரிங் செயல்முறைகள் சாலிடரிங் தரம், உற்பத்தி திறன் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு அளவை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம். வெவ்வேறு உற்பத்தி தேவைகள் மற்றும் தயாரிப்பு பண்புகளின்படி, நிறுவனங்கள் உற்பத்தி செயல்முறையை மேம்படுத்தவும் தயாரிப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் பொருத்தமான சாலிடரிங் தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்வு செய்யலாம். மேம்பட்ட சாலிடரிங் செயல்முறைகளை தொடர்ந்து பயன்படுத்துவதன் மூலமும் மேம்படுத்துவதன் மூலமும், நிறுவனங்கள் கடுமையான போட்டி சந்தையில் தனித்து நிற்கலாம் மற்றும் அதிக உற்பத்தி தரம் மற்றும் செயல்திறனை அடைய முடியும்.