பிசிபிஏ செயலாக்கத்தில் பொதுவான தரமான சிக்கல்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

PCBA இன் செயல்பாட்டில் (அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு சட்டசபை), தரமான சிக்கல்கள் தயாரிப்பு செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகளாகும். சிக்கலான உற்பத்தி செயல்முறைகள் மற்றும் சந்தை தேவைகளை மாற்றுவது, பொதுவான தரமான சிக்கல்களைப் புரிந்துகொள்வது மற்றும் அவற்றின் தீர்வுகள் ஆகியவை தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கு முக்கியமானவை. இந்த கட்டுரை பிசிபிஏ செயலாக்கத்தில் பொதுவான தரமான சிக்கல்களையும், உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்த நிறுவனங்களுக்கு உதவும் அவற்றின் பயனுள்ள தீர்வுகளையும் ஆராயும்.

I. சாலிடரிங் குறைபாடுகள்

பி.சி.பி.ஏ செயலாக்கத்தில் சாலிடரிங் குறைபாடுகள் மிகவும் பொதுவான சிக்கல்களில் ஒன்றாகும், இது பொதுவாக குளிர் சாலிடர் மூட்டுகள், குளிர் சாலிடர் மூட்டுகள், குறுகிய சுற்றுகள் மற்றும் திறந்த சுற்றுகள் என வெளிப்படும்.

1. குளிர் சாலிடர் மூட்டுகள்

சிக்கல் விளக்கம்: குளிர் சாலிடர் மூட்டுகள் சாலிடர் மூட்டுகளில் தளர்வான இணைப்புகளைக் குறிக்கின்றன, பொதுவாக சாலிடரின் போது கரைப்பான் அல்லது போதிய சாலிடர் அளவின் போது கரைப்பான் முழுமையடையாமல் உருகுவதால் ஏற்படுகிறது.

தீர்வு: சாலிடரிங் வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தின் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை உறுதிசெய்து, பொருத்தமான சாலிடரிங் பொருட்களைப் பயன்படுத்துங்கள். சாலிடரிங் போது வெப்பநிலை வளைவு தரத்தை பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த, ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் இயந்திரத்தை தவறாமல் சரிபார்த்து அளவீடு செய்யுங்கள். கூடுதலாக, சாலிடர் பேஸ்டின் அச்சிடுதல் மற்றும் சாலிடரிங் தரத்தை மேம்படுத்த கூறுகளின் பெருகிவரும் செயல்முறையை மேம்படுத்தவும்.

2. குளிர் சாலிடரிங்

சிக்கல் விளக்கம்: குளிர் சாலிடரிங் என்பது சாலிடர் கூட்டு போதுமான சாலிடரிங் வெப்பநிலையை எட்டாததைக் குறிக்கிறது, இதன் விளைவாக சாதாரண சாலிடர் கூட்டு தோற்றம் ஆனால் மோசமான மின் இணைப்பு.

தீர்வு: சாலிடரிங் செயல்முறையின் போது வெப்பநிலை குறிப்பிட்ட தரத்தை பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த, ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் இயந்திரத்தின் வெப்ப நிரலை சரிசெய்யவும். உபகரணங்கள் செயலிழப்பால் ஏற்படும் குளிர் சாலிடரிங் சிக்கல்களைத் தவிர்க்க உபகரணங்கள் பராமரிப்பு மற்றும் வெப்பநிலை அளவுத்திருத்தத்தை தவறாமல் செய்யுங்கள்.

Ii. கூறு நிலை விலகல்

கூறு நிலை விலகல் பொதுவாக மேற்பரப்பு மவுண்ட் (SMT) செயல்பாட்டில் நிகழ்கிறது, இது சுற்று பலகை செயல்பாடு தோல்வி அல்லது குறுகிய சுற்றுக்கு காரணமாக இருக்கலாம்.

1. கூறு ஆஃப்செட்

சிக்கல் விளக்கம்: சாலிடரிங் செயல்பாட்டின் போது கூறுகளின் நிலை ஈடுசெய்யப்படுகிறது, பொதுவாக வேலை வாய்ப்பு இயந்திரம் அல்லது சீரற்ற சாலிடர் பேஸ்டின் அளவுத்திருத்த சிக்கல்கள் காரணமாக.

தீர்வு: வேலை வாய்ப்பு இயந்திரத்தின் துல்லியமான அளவுத்திருத்தத்தை உறுதிசெய்து, உபகரணங்கள் பராமரிப்பு மற்றும் சரிசெய்தல் தவறாமல் செய்யுங்கள். வேலைவாய்ப்பு செயல்பாட்டின் போது கூறு இயக்கத்தின் சாத்தியத்தைக் குறைக்க சாலிடர் பேஸ்டின் சீரான பயன்பாட்டை உறுதிப்படுத்த சாலிடர் பேஸ்டின் அச்சிடும் செயல்முறையை மேம்படுத்தவும்.

2. சாலிடர் கூட்டு விலகல்

சிக்கல் விளக்கம்: சாலிடர் கூட்டு திண்டு உடன் சீரமைக்கப்படவில்லை, இது மோசமான மின் இணைப்பை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

தீர்வு: கூறுகளின் துல்லியமான இடத்தை உறுதிப்படுத்த உயர் துல்லியமான வேலை வாய்ப்பு இயந்திரங்கள் மற்றும் அளவுத்திருத்த கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும். சாலிடர் கூட்டு விலகல் சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து சரிசெய்ய உண்மையான நேரத்தில் உற்பத்தி செயல்முறையை கண்காணிக்கவும்.

Iii. சாலிடர் பேஸ்ட் அச்சிடும் சிக்கல்கள்

சாலிடர் பேஸ்ட் அச்சிடலின் தரம் சாலிடரிங் தரத்தில் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. பொதுவான சிக்கல்களில் சீரற்ற சாலிடர் பேஸ்ட் தடிமன் மற்றும் மோசமான சாலிடர் பேஸ்ட் ஒட்டுதல் ஆகியவை அடங்கும்.

1. சீரற்ற சாலிடர் பேஸ்ட் தடிமன்

சிக்கல் விளக்கம்: சீரற்ற சாலிடர் பேஸ்ட் தடிமன் சாலிடரிங் போது குளிர் சாலிடரிங் அல்லது குளிர் சாலிடரிங் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

தீர்வு: அச்சிடும் அழுத்தம் மற்றும் வேகம் விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த சாலிடர் பேஸ்ட் அச்சுப்பொறியை தவறாமல் சரிபார்த்து பராமரிக்கவும். உயர்தர சாலிடர் பேஸ்ட் பொருட்களைப் பயன்படுத்துங்கள் மற்றும் சாலிடர் பேஸ்டின் சீரான தன்மை மற்றும் ஒட்டுதலை தவறாமல் சரிபார்க்கவும்.

2. மோசமான சாலிடர் பேஸ்ட் ஒட்டுதல்

சிக்கல் விளக்கம்: சர்க்யூட் போர்டில் மோசமான சாலிடர் பேஸ்ட் ஒட்டுதல் சாலிடரிங் போது மோசமான சாலிடர் பேஸ்ட் திரவத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும், இதனால் சாலிடரிங் தரத்தை பாதிக்கும்.

தீர்வு: சாலிடர் பேஸ்டின் சேமிப்பு மற்றும் பயன்பாட்டு சூழல் சாலிடர் பேஸ்டை உலர்த்துவதிலிருந்து அல்லது மோசமடையாமல் தவிர்க்க விதிமுறைகளை பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். அச்சிடும் உபகரணங்களை நல்ல நிலையில் வைத்திருக்க அச்சுப்பொறி வார்ப்புரு மற்றும் ஸ்கிராப்பரை தவறாமல் சுத்தம் செய்யுங்கள்.

IV. அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு குறைபாடுகள்

அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டில் (பிசிபி) குறைபாடுகள் பிசிபியின் தரத்தையும் பாதிக்கலாம், இதில் திறந்த சுற்று மற்றும் பிசிபியின் குறுகிய சுற்று சிக்கல்கள் அடங்கும்.

1. திறந்த சுற்று

சிக்கல் விளக்கம்: திறந்த சுற்று என்பது ஒரு சுற்று பலகையில் உடைந்த சுற்றுவட்டத்தைக் குறிக்கிறது, இதன் விளைவாக குறுக்கிடப்பட்ட மின் இணைப்பு உருவாகிறது.

தீர்வு: சுற்று வடிவமைப்பு உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த பிசிபி வடிவமைப்பு கட்டத்தின் போது கடுமையான வடிவமைப்பு விதி சோதனைகளைச் செய்யுங்கள். உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது, ​​திறந்த சுற்று சிக்கல்களை உடனடியாகக் கண்டறிந்து சரிசெய்ய தானியங்கி ஆப்டிகல் ஆய்வு (AOI) போன்ற மேம்பட்ட ஆய்வு கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.

2. குறுகிய சுற்று

சிக்கல் விளக்கம்: ஒரு குறுகிய சுற்று என்பது ஒரு சர்க்யூட் போர்டில் இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட சுற்றுகளுக்கு இடையிலான மின் இணைப்பைக் குறிக்கிறது.

தீர்வு: அதிகப்படியான அடர்த்தியான வயரிங் தவிர்க்கவும், குறுகிய சுற்றுகளின் சாத்தியத்தைக் குறைக்கவும் பிசிபி வடிவமைப்பை மேம்படுத்தவும். உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது, ​​எக்ஸ்ரே ஆய்வு தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி பிசிபிக்குள் குறுகிய சுற்று சிக்கல்களைச் சரிபார்க்க சர்க்யூட் போர்டின் மின் செயல்திறன் தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

சுருக்கம்

பொதுவான தரமான சிக்கல்கள்பிசிபிஏ செயலாக்கம்சாலிடரிங் குறைபாடுகள், கூறு நிலை விலகல், சாலிடர் பேஸ்ட் அச்சிடும் சிக்கல்கள் மற்றும் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு குறைபாடுகள் ஆகியவை அடங்கும். சாலிடரிங் செயல்முறைகளை மேம்படுத்துதல், கருவிகளை அளவீடு செய்தல், சாலிடர் பேஸ்ட் அச்சிடலை மேம்படுத்துதல் மற்றும் கடுமையான தர ஆய்வு போன்ற பயனுள்ள தீர்வுகளை செயல்படுத்துவதன் மூலம் பிசிபிஏ செயலாக்கத்தின் ஒட்டுமொத்த தரத்தை மேம்படுத்தலாம். இந்த பொதுவான தரமான சிக்கல்களைப் புரிந்துகொள்வதும் தீர்ப்பதும் நிறுவனங்களுக்கு உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்தவும், உயர்தர மின்னணு தயாரிப்புகளுக்கான சந்தை தேவையை பூர்த்தி செய்யவும் உதவும்.