பிசிபிஏ செயலாக்கத்தில் ஈரப்பதம்-ஆதாரம் மற்றும் தூசி-ஆதாரம் தொழில்நுட்பம்

மின்னணு தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், பிசிபிஏ (அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு சட்டசபை) ஒரு முக்கிய அங்கமாகும், மேலும் அதன் தரம் இறுதி தயாரிப்பின் செயல்திறன் மற்றும் வாழ்க்கையை நேரடியாக பாதிக்கிறது. பிசிபிஏ செயலாக்கத்தின் செயல்பாட்டில், ஈரப்பதம்-ஆதாரம் மற்றும் தூசி-ஆதாரம் தொழில்நுட்பம் குறிப்பாக முக்கியமானது. இது ஈரப்பதம் மற்றும் தூசி சர்க்யூட் போர்டுக்கு உடல் ரீதியான சேதத்தை ஏற்படுத்தும் என்பதால் மட்டுமல்ல, அவை மின் செயல்திறனில் சரிவை ஏற்படுத்தக்கூடும், மேலும் தீவிரமான செயல்பாட்டு தோல்விகளை ஏற்படுத்தக்கூடும். இந்த கட்டுரை பிசிபிஏ செயலாக்கத்தில் ஈரப்பதம்-ஆதாரம் மற்றும் தூசி-ஆதார தொழில்நுட்பத்தை விரிவாக விவாதிக்கும்.

I. ஈரப்பதம்-ஆதாரம் தொழில்நுட்பம்

PCBA இல் ஈரப்பதமான சூழலின் தாக்கத்தை புறக்கணிக்க முடியாது. ஈரப்பதம் சர்க்யூட் போர்டின் இன்சுலேடிங் பொருளில் ஊடுருவி, மின் குறுகிய சுற்றுகள், அரிப்பு மற்றும் பிற விரும்பத்தகாத நிகழ்வுகளை ஏற்படுத்தும். எனவே, பிசிபிஏ செயலாக்க செயல்பாட்டில் ஈரப்பதம்-ஆதாரம் தொழில்நுட்பம் முக்கியமானது.

1. உலர் சேமிப்பு

பிசிபிஏ மூலம் பதப்படுத்தப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் சேமிக்கப்படும் போது உலர்ந்த சூழலில் வைக்கப்பட வேண்டும். வழக்கமாக, முக்கியமான கூறுகளைப் பாதுகாக்க வெற்றிட பேக்கேஜிங் அல்லது ஈரப்பதம்-ஆதாரம் பைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அதே நேரத்தில், கிடங்கின் ஈரப்பதத்தையும் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்த வேண்டும். ஈரப்பதம் ஊடுருவலைத் தவிர்க்க அதை 30% -50% க்கு இடையில் வைத்திருக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

2. ஈரப்பதம்-ஆதாரம் பூச்சு

பிசிபிஏ செயலாக்கத்தில், ஈரப்பதத்தின் செல்வாக்கைத் தடுப்பதற்காக, ஈரப்பதம்-ஆதாரம் பூச்சு (மூன்று-ஆதாரம் கொண்ட வண்ணப்பூச்சு போன்றவை) சர்க்யூட் போர்டின் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படலாம். இந்த பூச்சு ஈரப்பதத்தின் ஊடுருவலை திறம்பட தடுப்பது மட்டுமல்லாமல், சர்க்யூட் போர்டை தூசி மற்றும் ரசாயனங்களிலிருந்து பாதுகாக்க முடியும்.

3. குறைந்த வெப்பநிலை ரிஃப்ளோ சாலிடரிங்

குறைந்த வெப்பநிலை ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் செயல்முறை PCBA இல் ஈரப்பதத்தின் தாக்கத்தை திறம்பட குறைக்கும். சாலிடரிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​குறைந்த வெப்பநிலை சாலிடர் மூட்டுகளின் ஆக்சிஜனேற்றத்தைக் குறைத்து, சாலிடரிங் தரத்தில் ஈரப்பதமான சூழலில் உருவாக்கப்படும் நீராவியின் தாக்கத்தை குறைக்கும். இந்த முறை பிசிபிஏ செயலாக்கத்தில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

Ii. தூசி-ஆதாரம் தொழில்நுட்பம்

பிசிபிஏ செயலாக்க செயல்பாட்டில் மாசுபாட்டின் பொதுவான ஆதாரங்களில் தூசி ஒன்றாகும். தூசி துகள்கள் சாலிடர் மூட்டுகளின் மோசமான இணைப்பை அல்லது குறுகிய சுற்றுகளை கூட ஏற்படுத்தக்கூடும். PCBA இன் தரத்தை உறுதிப்படுத்த, பயனுள்ள தூசி-ஆதாரம் நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்.

1. தூசி இல்லாத பட்டறை

பிசிபிஏ செயலாக்க ஆலைகளில், தூசி இல்லாத பட்டறையை நிறுவுவது தூசி மாசுபாட்டைக் கட்டுப்படுத்த ஒரு சிறந்த வழிமுறையாகும். தூசி இல்லாத பட்டறை உற்பத்திச் சூழலின் தூய்மையை உறுதி செய்வதற்காக காற்று சுத்திகரிப்பு அமைப்பு மூலம் காற்றில் உள்ள தூசி துகள்களை நீக்குகிறது. இது உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், தயாரிப்புகளின் குறைபாடுள்ள விகிதத்தையும் குறைக்கும்.

2. தூசி-ஆதாரம் கொண்ட பாதுகாப்பு படம்

நீண்ட காலமாக சேமிக்க அல்லது கொண்டு செல்ல வேண்டிய சில பிசிபிஏ தயாரிப்புகளுக்கு, தூசி-ஆதாரம் கொண்ட பாதுகாப்பு படத்தை பேக்கேஜிங் செய்ய பயன்படுத்தலாம். இந்த பாதுகாப்பு படம் தூசியின் ஊடுருவலை திறம்பட தடுக்கலாம், மேலும் ஈரப்பதம்-திருத்துவதில் ஒரு குறிப்பிட்ட பாத்திரத்தை வகிக்கிறது, மேலும் உற்பத்தியின் தரத்தை மேலும் உறுதி செய்கிறது.

3. வழக்கமான சுத்தம்

உற்பத்தி உபகரணங்கள் மற்றும் வேலை பகுதிகளை வழக்கமாக சுத்தம் செய்வது தூசி குவிப்பதைத் தடுக்க ஒரு முக்கிய வழிமுறையாகும். குறிப்பாக பிசிபிஏ செயலாக்க செயல்பாட்டில், எந்தவொரு சிறந்த தூசும் தயாரிப்பு தர சிக்கல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும். எனவே, கடுமையான துப்புரவு நடைமுறைகளை உருவாக்குவது மற்றும் அவற்றின் செயல்பாட்டை உறுதி செய்வது தூசி-ஆதாரம் தொழில்நுட்பத்தின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும்.

சுருக்கம்

ஈரப்பதம்-ஆதாரம் மற்றும் தூசி-ஆதாரம் தொழில்நுட்பம்பிசிபிஏ செயலாக்கம்தயாரிப்பு தரத்தை உறுதிப்படுத்த ஒரு முக்கிய இணைப்பு. உலர்ந்த சேமிப்பு, ஈரப்பதம்-ஆதார பூச்சு, தூசி இல்லாத பட்டறை மற்றும் பிற தொழில்நுட்ப வழிமுறைகள் மூலம், பிசிபிஏ மீது ஈரப்பதம் மற்றும் தூசியின் தாக்கத்தை திறம்பட குறைக்க முடியும். மின்னணு தயாரிப்புகளின் பிரபலமடைவதால், பிசிபிஏ செயலாக்க தரத்திற்கான தேவைகளும் அதிகமாகி வருகின்றன. எனவே, பிசிபிஏ செயலாக்க செயல்பாட்டில், உற்பத்தியின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் ஸ்திரத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த ஈரப்பதம்-ஆதாரம் மற்றும் தூசி-ஆதார தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கு நாம் அதிக முக்கியத்துவத்தை இணைக்க வேண்டும்.