பிசிபிஏ செயலாக்கத்தில் பொதுவான சாலிடரிங் குறைபாடுகள் மற்றும் தீர்வுகள்

பிசிபிஏ செயலாக்கம் (அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு சட்டசபை) மின்னணு தயாரிப்பு உற்பத்தியின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும், மேலும் சாலிடரிங் தரம் உற்பத்தியின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது. சாலிடரிங் செயல்பாட்டில் பொதுவான குறைபாடுகள் சாலிடர் கூட்டு விரிசல், பாலம் மற்றும் குளிர் சாலிடரிங் ஆகியவை அடங்கும். இந்த கட்டுரை பிசிபிஏ செயலாக்கத்தில் பொதுவான சாலிடரிங் குறைபாடுகளின் காரணங்களை ஆராய்ந்து அதனுடன் தொடர்புடைய தீர்வுகளை வழங்கும்.

1. சாலிடர் கூட்டு விரிசல்

1. காரண பகுப்பாய்வு

சாலிடர் கூட்டு விரிசல் என்பது குளிரூட்டலுக்குப் பிறகு சாலிடரிங் பகுதியில் சாலிடர் கூட்டு விரிசலைக் குறிக்கிறது, இது பொதுவாக பின்வரும் காரணங்களால் ஏற்படுகிறது:

கடுமையான வெப்பநிலை மாற்றங்கள்: சாலிடரிங் செயல்பாட்டின் போது வெப்பநிலை மிக விரைவாக மாறுகிறது, இதன் விளைவாக சாலிடர் மூட்டுகளில் செறிவூட்டப்பட்ட வெப்ப அழுத்தமும், குளிரூட்டலுக்குப் பிறகு விரிசலும் ஏற்படுகிறது.

சாலிடரின் முறையற்ற தேர்வு: பயன்படுத்தப்படும் சாலிடர் சாலிடர் கூட்டு குளிர்ச்சியடைந்த பிறகு சுருக்க அழுத்தத்தைத் தாங்கும் அளவுக்கு வலுவாக இல்லை.

அடி மூலக்கூறு பொருள் சிக்கல்: அடி மூலக்கூறு பொருள் மற்றும் சாலிடரின் வெப்ப விரிவாக்க குணகம் மிகவும் வித்தியாசமானது, இதன் விளைவாக சாலிடர் கூட்டு விரிசல் ஏற்படுகிறது.

2. தீர்வு

சாலிடர் கூட்டு விரிசலின் சிக்கலுக்கு, பின்வரும் தீர்வுகளை எடுக்கலாம்:

கட்டுப்பாட்டு சாலிடரிங் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்துங்கள்: மிக விரைவான வெப்பநிலை மாற்றங்களைத் தவிர்க்க நியாயமான சாலிடரிங் வெப்பநிலை வளைவைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் சாலிடர் மூட்டின் வெப்ப அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும்.

சரியான சாலிடரைத் தேர்வுசெய்க: சாலிடர் மூட்டின் விரிசல் எதிர்ப்பை அதிகரிக்க அடி மூலக்கூறு பொருளின் வெப்ப விரிவாக்க குணகத்துடன் பொருந்தக்கூடிய உயர் வலிமை கொண்ட சாலிடரைப் பயன்படுத்தவும்.

அடி மூலக்கூறு பொருளை மேம்படுத்தவும்: சாலிடர் மூட்டின் வெப்ப அழுத்தத்தைக் குறைக்க சாலிடருடன் பொருந்தக்கூடிய வெப்ப விரிவாக்க குணகத்துடன் ஒரு அடி மூலக்கூறு பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

2. சாலிடர் பிரிட்ஜிங்

1. காரண பகுப்பாய்வு

சாலிடர் பிரிட்ஜிங் என்பது அருகிலுள்ள சாலிடர் மூட்டுகளுக்கு இடையிலான அதிகப்படியான சாலிடரைக் குறிக்கிறது, இது ஒரு பாலம் குறுகிய சுற்று உருவாக்குகிறது, இது பொதுவாக பின்வரும் காரணங்களால் ஏற்படுகிறது:

அதிகப்படியான சாலிடர்: சாலிடரிங் செயல்பாட்டின் போது அதிகப்படியான சாலிடர் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதன் விளைவாக அதிகப்படியான சாலிடர் அருகிலுள்ள சாலிடர் மூட்டுகளுக்கு இடையில் ஒரு பாலத்தை உருவாக்குகிறது.

மிக அதிக சாலிடரிங் வெப்பநிலை: மிக அதிக சாலிடரிங் வெப்பநிலை சாலிடரின் திரவத்தை அதிகரிக்கிறது, இது அருகிலுள்ள சாலிடர் மூட்டுகளுக்கு இடையில் ஒரு பாலத்தை எளிதாக உருவாக்குகிறது.

வார்ப்புரு சிக்கல்: அச்சிடும் வார்ப்புருவைத் திறப்பதற்கான நியாயமற்ற வடிவமைப்பு அதிகப்படியான சாலிடர் படிவு.

2. தீர்வு

சாலிடர் பிரிட்ஜிங் சிக்கலுக்கு, பின்வரும் தீர்வுகளை எடுக்கலாம்:

சாலிடரின் அளவைக் கட்டுப்படுத்துங்கள்: அதிகப்படியான சாலிடர் ஒரு பாலத்தை உருவாக்குவதைத் தவிர்ப்பதற்கு ஒவ்வொரு சாலிடர் மூட்டுக்கும் சாலிடரின் அளவு பொருத்தமானது என்பதை உறுதிப்படுத்தப் பயன்படுத்தப்படும் சாலிடரின் அளவை நியாயமான முறையில் கட்டுப்படுத்துங்கள்.

சாலிடரிங் வெப்பநிலையை சரிசெய்யவும்: சாலிடரின் திரவத்தைக் குறைக்கவும், பாலம் உருவாவதைத் தடுக்கவும் பொருத்தமான சாலிடரிங் வெப்பநிலையைப் பயன்படுத்தவும்.

அச்சிடும் வார்ப்புருவை மேம்படுத்தவும்: சீரான சாலிடர் படிவு உறுதி செய்வதற்கும் அதிகப்படியான சாலிடரைக் குறைப்பதற்கும் நியாயமான அச்சிடும் வார்ப்புரு திறப்புகளை வடிவமைக்கவும்.

Iii. குளிர் சாலிடர் மூட்டுகள்

1. காரண பகுப்பாய்வு

குளிர் சாலிடர் மூட்டுகள் சாலிடர் மூட்டுகளைக் குறிக்கின்றன, அவை நல்லவை என்று தோன்றுகின்றன, ஆனால் உண்மையில் மோசமான தொடர்பில் உள்ளன, இதன் விளைவாக நிலையற்ற மின் செயல்திறன் ஏற்படுகிறது. இது பொதுவாக பின்வரும் காரணங்களால் ஏற்படுகிறது:

சாலிடர் முழுமையாக உருகவில்லை: சாலிடரிங் வெப்பநிலை போதுமானதாக இல்லை, இதன் விளைவாக சாலிடரின் முழுமையற்ற உருகும் மற்றும் திண்டு மற்றும் கூறு ஊசிகளுடன் மோசமான தொடர்பு ஏற்படுகிறது.

போதிய சாலிடரிங் நேரம்: சாலிடரிங் நேரம் மிகக் குறைவு, மற்றும் சாலிடர் திண்டு மற்றும் கூறு ஊசிகளை முழுமையாக ஊடுருவத் தவறிவிட்டது, இதன் விளைவாக குளிர்ந்த சாலிடர் மூட்டுகள் ஏற்படுகின்றன.

ஆக்சைடுகளின் இருப்பு: திண்டு மற்றும் கூறு ஊசிகளின் மேற்பரப்பில் ஆக்சைடுகள் உள்ளன, இது சாலிடரின் ஈரப்பதம் மற்றும் தொடர்பை பாதிக்கிறது.

2. தீர்வு

குளிர் சாலிடர் மூட்டுகளின் சிக்கலுக்கு, பின்வரும் தீர்வுகளை எடுக்கலாம்:

சாலிடரிங் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும்: சாலிடரை முழுமையாக உருகவும், சாலிடர் மூட்டின் தொடர்பு பகுதியை அதிகரிக்கவும் சாலிடரிங் வெப்பநிலை அதிகமாக இருப்பதை உறுதிசெய்க.

சாலிடரிங் நேரத்தை நீட்டிக்கவும்: நல்ல தொடர்பை உறுதிப்படுத்த சாலிடர் பட்டைகள் மற்றும் கூறு ஊசிகளை முழுமையாக ஊடுருவ அனுமதிக்க சாலிடரிங் நேரத்தை சரியான முறையில் நீடிக்கவும்.

சாலிடரிங் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்யுங்கள்: சாலிடர் முழுமையாக ஊடுருவி தொடர்பு கொள்ள முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த சாலிடரிங் முன் பட்டைகள் மற்றும் கூறு ஊசிகளின் மேற்பரப்பில் ஆக்சைடுகளை சுத்தம் செய்யுங்கள்.

IV. சாலிடர் கூட்டு துளைகள்

1. காரண பகுப்பாய்வு

சாலிடர் மூட்டு துளைகள் சாலிடர் மூட்டுகளின் உள்ளே அல்லது மேற்பரப்பில் உள்ள குமிழ்களைக் குறிக்கின்றன, அவை பொதுவாக பின்வரும் காரணங்களால் ஏற்படுகின்றன:

சாலிடரில் உள்ள அசுத்தங்கள்: சாலிடரில் அசுத்தங்கள் அல்லது வாயுக்கள் உள்ளன, அவை சாலிடரிங் செயல்பாட்டின் போது துளைகளை உருவாக்குகின்றன.

சாலிடரிங் சூழலில் அதிக ஈரப்பதம்: சாலிடரிங் சூழலில் ஈரப்பதம் அதிகமாக உள்ளது, சாலிடர் ஈரமாக இருக்கிறது, மற்றும் சாலிடரிங் செயல்பாட்டின் போது வாயு உருவாக்கப்படுகிறது, துளைகளை உருவாக்குகிறது.

திண்டு முழுமையாக சுத்தம் செய்யப்படவில்லை: திண்டு மேற்பரப்பில் அசுத்தங்கள் அல்லது அசுத்தங்கள் உள்ளன, அவை சாலிடரின் திரவத்தை பாதித்து துளைகளை உருவாக்குகின்றன.

2. தீர்வு

சாலிடர் கூட்டு துளைகளின் சிக்கலுக்கு, பின்வரும் தீர்வுகளை எடுக்கலாம்:

உயர் தூய்மை சாலிடரைப் பயன்படுத்தவும்: துளைகளின் உருவாக்கத்தை குறைக்க உயர் தூய்மை, குறைந்த தாக்க சாலிடரைத் தேர்வுசெய்க.

சாலிடரிங் சூழலின் ஈரப்பதத்தைக் கட்டுப்படுத்துங்கள்: சாலிடர் ஈரமான வருவதைத் தடுக்கவும், துளைகள் உருவாவதைக் குறைக்கவும் சாலிடரிங் சூழலில் பொருத்தமான ஈரப்பதத்தை பராமரிக்கவும்.

திண்டு சுத்தம்: சாலிடரின் திரவம் மற்றும் நல்ல தொடர்பை உறுதி செய்வதற்காக சாலிடரிங் முன் திண்டு மேற்பரப்பில் அசுத்தங்கள் மற்றும் அசுத்தங்களை முழுமையாக சுத்தம் செய்யுங்கள்.

முடிவு

இல்பிசிபிஏ செயலாக்கம். இந்த குறைபாடுகளின் காரணங்களைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலமும், அதனுடன் தொடர்புடைய தீர்வுகளை எடுப்பதன் மூலமும், உற்பத்தியின் ஸ்திரத்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதிப்படுத்த பிசிபிஏ செயலாக்கத்தின் சாலிடரிங் தரத்தை திறம்பட மேம்படுத்தலாம். தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம் மற்றும் செயல்முறைகளை மேம்படுத்துவதன் மூலம், பிசிபிஏ செயலாக்கத்தின் சாலிடரிங் தரம் மேலும் மேம்படுத்தப்படும், இது மின்னணு தயாரிப்புகளின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனுக்கான உறுதியான உத்தரவாதத்தை வழங்குகிறது.