பிசிபிஏ செயலாக்கத்தில் கூறு தேர்வு

பிசிபிஏ செயலாக்கம் (அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு சட்டசபை) நவீனத்தின் முக்கியமான இணைப்புகளில் ஒன்றாகும்மின்னணு உற்பத்தி. பிசிபிஏ செயலாக்க செயல்பாட்டில், கூறுகளின் தேர்வு நேரடியாக உற்பத்தியின் செயல்திறன், நம்பகத்தன்மை மற்றும் செலவுடன் தொடர்புடையது. எனவே, தயாரிப்பு தரத்தை உறுதிப்படுத்த சரியான கூறுகளை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது மிக முக்கியம். இந்த கட்டுரை பிசிபிஏ செயலாக்கத்தில் கூறுகளின் தேர்வு குறித்து விரிவாக விவாதிக்கும்.

1. கூறு தேர்வின் முக்கியத்துவம்

பிசிபிஏ செயலாக்கத்தில், உபகரணத் தேர்வு என்பது சுற்று செயல்திறனை பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய காரணியாகும். கூறுகளின் வகை, விவரக்குறிப்பு மற்றும் தரம் இறுதி தயாரிப்பில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். சரியான கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது உற்பத்தியின் செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம், தோல்வி விகிதத்தைக் குறைக்கலாம் மற்றும் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கலாம். எனவே, பிசிபிஏ செயலாக்கத்தின் ஆரம்ப கட்டங்களில், கூறுகளின் தேர்வில் கவனம் செலுத்த வேண்டியது அவசியம்.

2. கூறுகளின் வகைகள்

பல வகையான கூறுகள் உள்ளன, முக்கியமாக பின்வரும் வகைகள் உட்பட:

1. மின்தடையங்கள்: மின்னழுத்த விநியோகம் மற்றும் சுற்றுவட்டத்தில் தற்போதைய அளவைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் மின்னோட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்த மின்தடையங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

2. மின்தேக்கிகள்: மின் ஆற்றலைச் சேமிக்கவும் வெளியிடவும் மின்தேக்கிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் வடிகட்டுதல் மற்றும் துண்டிக்கப்படுவதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன.

3. தூண்டல்: காந்த ஆற்றலைச் சேமிக்கவும், வடிகட்டுதல் மற்றும் சக்தி நிர்வாகத்தில் முக்கிய பங்கு வகிக்கவும் தூண்டிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

4. டையோட்கள்: தற்போதைய திருத்தம், ஓவர்வோல்டேஜ் பாதுகாப்பு போன்றவற்றுக்கு டையோட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

5. டிரான்சிஸ்டர்கள்: சிக்னல் பெருக்கம் மற்றும் சுவிட்ச் கட்டுப்பாட்டுக்கு டிரான்சிஸ்டர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் மின்னணு சுற்றுகளின் முக்கிய கூறுகள்.

Iii. கூறு தேர்வில் முக்கிய காரணிகள்

இல்பிசிபிஏ செயலாக்கம், கூறுகளின் தேர்வு பின்வரும் முக்கிய காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:

1. மின் பண்புகள்: கூறுகளின் மின் பண்புகள் (எதிர்ப்பு, கொள்ளளவு, தூண்டல் போன்றவை) சுற்று வடிவமைப்பின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

2. மின் மதிப்பீடு: நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த உண்மையான வேலையில் மின் நுகர்வு விட கூறுகளின் மின் மதிப்பீடு அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.

3. வெப்பநிலை வரம்பு: வெப்பநிலை மாற்றங்கள் காரணமாக செயல்திறன் சீரழிவைத் தவிர்க்க கூறுகளின் இயக்க வெப்பநிலை வரம்பு உற்பத்தியின் பயன்பாட்டு சூழலுடன் மாற்றியமைக்க வேண்டும்.

4. தொகுப்பு படிவம்: பி.சி.பி.ஏ செயலாக்கத்தின் ஆட்டோமேஷன் மற்றும் கையேடு சாலிடரிங் ஆகியவற்றை எளிதாக்க வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு வெவ்வேறு கூறு தொகுப்பு படிவங்கள் (எஸ்.எம்.டி, டிப் போன்றவை) தேவைப்படுகின்றன.

5. தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மை: உயர்தர மற்றும் உயர் நம்பகத்தன்மை கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது உற்பத்தியின் ஒட்டுமொத்த நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய பராமரிப்பு செலவுகளைக் குறைக்கும்.

4. கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான படிகள்

கூறுகளின் தேர்வு பொதுவாக பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:

1. தேவை பகுப்பாய்வு: சுற்று வடிவமைப்பின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தேவையான கூறுகளின் வகைகள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளைத் தீர்மானித்தல்.

2. சப்ளையர் ஸ்கிரீனிங்: கூறுகளின் தரம் மற்றும் விநியோக நேரத்தை உறுதிப்படுத்த நல்ல பெயர் மற்றும் நிலையான விநியோகத்துடன் சப்ளையர்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

3. மாதிரி சோதனை: மாதிரி சோதனை அவற்றின் செயல்திறன் வடிவமைப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை சரிபார்க்க தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கூறுகள்.

4. மொத்த கொள்முதல்: உற்பத்தியின் தொடர்ச்சி மற்றும் ஸ்திரத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த சோதனை முடிவுகளுக்கு ஏற்ப மொத்த கொள்முதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

5. பொதுவான சிக்கல்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும் செயல்பாட்டில், பொதுவான சிக்கல்கள் பின்வருமாறு:

1. கூறு தோல்வி: தரமான சிக்கல்கள் அல்லது முறையற்ற பயன்பாடு காரணமாக கூறுகள் தோல்வியடையக்கூடும். தாழ்வான தயாரிப்புகளைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்ப்பதற்காக கண்டிப்பாக சோதிக்கப்பட்ட மற்றும் சான்றளிக்கப்பட்ட கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதே தீர்வு.

2. பொருந்தக்கூடிய சிக்கல்கள்: வெவ்வேறு கூறுகளுக்கு இடையே பொருந்தக்கூடிய சிக்கல்கள் இருக்கலாம். கூறுகளின் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை உறுதிப்படுத்த கூறுகளின் விவரக்குறிப்புகளை கவனமாகப் படிப்பதே தீர்வு.

3. விநியோக சங்கிலி ஆபத்து: சப்ளையர்களிடமிருந்து வழங்குவதில் தாமதங்கள் அல்லது குறுக்கீடுகள் உற்பத்தியை பாதிக்கலாம். ஆபத்தை பரப்ப பல சப்ளையர்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதே தீர்வு.

முடிவு

கூறுகளின் தேர்வு என்பது பிசிபிஏ செயலாக்கத்தில் ஒரு முக்கிய இணைப்பாகும், இது உற்பத்தியின் செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை நேரடியாக பாதிக்கிறது. பகுத்தறிவுடன் கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், தயாரிப்பு தரத்தை திறம்பட மேம்படுத்தலாம், தோல்வி விகிதத்தைக் குறைக்கலாம், மேலும் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்க முடியும். உண்மையான செயல்பாட்டில், மின் பண்புகள், மின் மதிப்பீடு, வெப்பநிலை வரம்பு, பேக்கேஜிங் வடிவம், தரம் மற்றும் கூறுகளின் நம்பகத்தன்மை ஆகியவற்றை விரிவாக பரிசீலிக்க வேண்டியது அவசியம்.