பிசிபிஏ செயலாக்கத்தில் தவறு பகுப்பாய்வு மற்றும் சரிசெய்தல்

PCBA இன் செயல்பாட்டில் (அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு சட்டசபை) செயலாக்கம், தவறு பகுப்பாய்வு மற்றும் சரிசெய்தல் ஆகியவை தயாரிப்பு தரம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த முக்கிய இணைப்புகள். தவறுகளை முறையாக அடையாளம் கண்டு தீர்ப்பதன் மூலம், தயாரிப்பு நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளை குறைக்க முடியும். இந்த கட்டுரை பி.சி.பி.ஏ செயலாக்கத்தில் பொதுவான தவறு வகைகள், பகுப்பாய்வு முறைகள் மற்றும் சரிசெய்தல் உத்திகள் ஆகியவற்றை ஆராயும், இது நிறுவனங்களின் உற்பத்தி தரம் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்த உதவுகிறது.

பொதுவான தவறு வகைகள்

1. சாலிடரிங் குறைபாடுகள்

குளிர் சாலிடரிங், குளிர் சாலிடரிங், சாலிடர் பாலங்கள் மற்றும் காணாமல் போன சாலிடர் மூட்டுகள் உள்ளிட்ட பிசிபிஏ செயலாக்கத்தில் சாலிடரிங் குறைபாடுகள் மிகவும் பொதுவான சிக்கல்கள். குளிர் சாலிடரிங் சாலிடர் மூட்டுகளின் மோசமான தொடர்பாக வெளிப்படுகிறது, இதன் விளைவாக நிலையற்ற மின் சமிக்ஞை பரிமாற்றம் ஏற்படுகிறது; சாலிடர் பாலங்கள் இணைக்கப்படாத பகுதிகளுக்கு பாயும் சாலிடரைக் குறிக்கின்றன, ஒரு குறுகிய சுற்று உருவாகின்றன; காணாமல் போன சாலிடர் மூட்டுகள் முழுமையாக உருவாகாத சாலிடர் மூட்டுகளைக் குறிக்கின்றன, இதன் விளைவாக திறந்த சுற்று சிக்கல்கள் ஏற்படுகின்றன.

2. சர்க்யூட் போர்டின் திறந்த சுற்று

திறந்த சுற்று சிக்கல்கள் சர்க்யூட் போர்டில் உள்ள சில கோடுகள் அல்லது சாலிடர் மூட்டுகள் நம்பகமான மின் இணைப்பை உருவாக்காது என்ற உண்மையைக் குறிக்கின்றன. பொதுவான காரணங்களில் மோசமான சாலிடரிங், சேதமடைந்த பிசிபி அடி மூலக்கூறுகள் மற்றும் வடிவமைப்பு பிழைகள் ஆகியவை அடங்கும்.

3. குறுகிய சுற்று சிக்கல்கள்

குறுகிய சுற்று சிக்கல்கள் சர்க்யூட் போர்டில் இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட சுற்று பகுதிகளின் தற்செயலான தொடர்பைக் குறிக்கின்றன, அவை இணைக்கப்படக்கூடாது, இதன் விளைவாக அசாதாரண தற்போதைய ஓட்டம் ஏற்படுகிறது, இது சர்க்யூட் போர்டு அல்லது கூறுகளை சேதப்படுத்தும். பொதுவான காரணங்களில் சாலிடர் வழிதல், செப்பு கம்பி குறுகல் அல்லது அசுத்தங்களால் ஏற்படும் தற்செயலான தொடர்பு ஆகியவை அடங்கும்.

தோல்வி பகுப்பாய்வு முறை

1. காட்சி ஆய்வு

காட்சி ஆய்வுக்கு நுண்ணோக்கி அல்லது உயர்-உருப்பெருக்கம் கேமராவைப் பயன்படுத்துவது சாலிடர் கூட்டு குறைபாடுகள், திறந்த சுற்றுகள் மற்றும் குறுகிய சுற்றுகள் ஆகியவற்றைக் கண்டறியும். சர்க்யூட் போர்டின் விரிவான காட்சி ஆய்வு வெளிப்படையான குறைபாடுகளை விரைவாக அடையாளம் காண முடியும்.

சாலிடர் மூட்டுகளைச் சரிபார்க்கவும்: தவறான சாலிடர் கூட்டு அல்லது குளிர் சாலிடர் கூட்டு இருக்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த சாலிடர் மூட்டுகளின் வடிவம் மற்றும் இணைப்பு நிலையை கவனிக்கவும்.

சுற்று சரிபார்க்கவும்: சர்க்யூட் போர்டில் உள்ள சுற்று அப்படியே இருக்கிறதா, திறந்த சுற்று அல்லது குறுகிய சுற்று இருக்கிறதா என்று சரிபார்க்கவும்.

செயல்படுத்தல் உத்தி: காட்சி ஆய்வுகளை தவறாமல் செய்யுங்கள், சிக்கல்களைக் கண்டுபிடித்து பதிவுசெய்து, சரியான நேரத்தில் பழுதுபார்ப்பு நடவடிக்கைகளை எடுக்கவும்.

2. மின் சோதனை

மின் சோதனையில் செயல்பாட்டு சோதனை, தொடர்ச்சியான சோதனை மற்றும் காப்பு சோதனை ஆகியவை அடங்கும், இது சர்க்யூட் போர்டின் உண்மையான வேலை நிலை மற்றும் மின் இணைப்பைக் கண்டறிய முடியும்.

செயல்பாட்டு சோதனை: வடிவமைப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப சர்க்யூட் போர்டு சரியாக செயல்படுகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த சட்டசபைக்குப் பிறகு செயல்பாட்டு சோதனையைச் செய்யுங்கள்.

தொடர்ச்சியான சோதனை: திறந்த சுற்று சிக்கல் உள்ளதா என்பதை சரிபார்க்க சர்க்யூட் போர்டின் பல்வேறு இணைப்பு புள்ளிகளை சோதிக்க மல்டிமீட்டரைப் பயன்படுத்தவும்.

காப்பு சோதனை: சர்க்யூட் போர்டின் பல்வேறு பகுதிகளில் தற்செயலான குறுகிய சுற்று இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த சர்க்யூட் போர்டின் காப்பு செயல்திறனை சோதிக்கவும்.

செயல்படுத்தல் உத்தி: உற்பத்தியின் போது மற்றும் அதற்குப் பிறகு முறையான மின் பரிசோதனையை சரியான நேரத்தில் கண்டறிந்து தீர்க்கவும்.

3. எக்ஸ்ரே ஆய்வு

எக்ஸ்ரே ஆய்வு என்பது மறைக்கப்பட்ட குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதற்கான ஒரு சிறந்த முறையாகும், குறிப்பாக பிஜிஏ (பந்து கட்டம் வரிசை) போன்ற நேரடியாக கவனிக்க எளிதான சாலிடர் கூட்டு சிக்கல்களைக் கண்டறிவதற்கு.

சாலிடர் மூட்டுகளைச் சரிபார்க்கவும்: குளிர்ந்த சாலிடர் மூட்டுகள் அல்லது சாலிடர் பாலங்கள் உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்த எக்ஸ்ரே ஆய்வு மூலம் பிஜிஏ சாலிடர் மூட்டுகளின் சாலிடரிங் தரத்தை சரிபார்க்கவும்.

உள் கட்டமைப்பைக் கண்டறியவும்: சாத்தியமான குறுகிய சுற்றுகள் அல்லது திறந்த சுற்றுகளை அடையாளம் காண பிசிபியின் உள் கட்டமைப்பைச் சரிபார்க்கவும்.

செயல்படுத்தல் உத்தி: சாலிடரிங் தரத்தை உறுதிப்படுத்த வழக்கமான மற்றும் உள் ஆய்வுகளை நடத்த எக்ஸ்ரே ஆய்வு கருவிகளை உள்ளமைக்கவும்.

சரிசெய்தல் உத்தி

1. மீண்டும் சாலிடரிங்

குளிர் சாலிடர் மூட்டுகள், குளிர் சாலிடர் மூட்டுகள் மற்றும் காணாமல் போன சாலிடர் மூட்டுகள் போன்ற சாலிடரிங் குறைபாடுகளுக்கு, பழுதுபார்ப்புக்கு பொதுவாக மீண்டும் சாலிடரிங் தேவைப்படுகிறது. சாலிடரிங் செயல்முறையின் சரியான தன்மையை உறுதிசெய்து, நல்ல சாலிடரிங் முடிவுகளைப் பெற சாலிடரிங் அளவுருக்களை சரிசெய்யவும்.

மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்யுங்கள்: ஆக்சைடுகள் மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்ற மீண்டும் சாலிடர் செய்வதற்கு முன் சாலிடரிங் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்யுங்கள்.

சாலிடரிங் அளவுருக்களை சரிசெய்யவும்: சாலிடரிங் தரத்தை உறுதிப்படுத்த சாலிடரிங் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெப்பநிலை, நேரம் மற்றும் சாலிடர் அளவை சரிசெய்யவும்.

செயல்படுத்தல் உத்தி: சாலிடரிங் குறைபாடுகளுக்கு, சாலிடர் மூட்டுகளை மீண்டும் வெல் செய்து சரிபார்க்கவும், சாலிடரிங் தரம் தரத்தை பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

2. சேதமடைந்த பகுதிகளை மாற்றவும்

திறந்த சுற்றுகள் மற்றும் குறுகிய சுற்றுகள் போன்ற கூறு சேதத்தால் ஏற்படும் சிக்கல்களுக்கு, சேதமடைந்த பகுதிகளை மாற்றுவது பொதுவாக அவசியம். மாற்றப்பட்ட பாகங்கள் வடிவமைப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்து சாலிடரிங் செய்வதை உறுதிசெய்க.

சேதமடைந்த பகுதிகளை அடையாளம் காணவும்: மின் சோதனை மற்றும் காட்சி ஆய்வு மூலம் சேதமடைந்த பகுதிகளை அடையாளம் காணவும்.

மாற்றவும்: சேதமடைந்த பகுதிகளை மாற்றவும், மீண்டும் வெல்ட் செய்து செயல்பாட்டு சோதனையைச் செய்யுங்கள்.

செயல்படுத்தல் உத்தி: சேதமடைந்த பகுதிகளை மாற்றி, புதிய பகுதிகளின் தரம் தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்க.

3. பிசிபி அடி மூலக்கூறு பழுதுபார்க்கும்

பி.சி.பி அடி மூலக்கூறு சேத சிக்கல்களான விரிசல் அல்லது இன்டர்லேயர் உரித்தல், பிசிபி பழுதுபார்க்கும் தொழில்நுட்பங்களான சுற்று பழுது மற்றும் அடி மூலக்கூறு வலுவூட்டல் போன்றவை பயன்படுத்தப்படலாம்.

பழுதுபார்க்கும் சுற்றுகள்: சேதமடைந்த சுற்றுகளை சரிசெய்ய கடத்தும் பசை அல்லது கடத்தும் கம்பி பயன்படுத்தவும்.

அடி மூலக்கூறுகளை வலுப்படுத்துங்கள்: உடல் சேதத்தின் அபாயத்தைக் குறைக்க அடி மூலக்கூறை வலுப்படுத்துங்கள்.

செயல்படுத்தல் உத்தி: பிசிபி அடி மூலக்கூறுகளை சரிசெய்து, பழுதுபார்க்கப்பட்ட அடி மூலக்கூறுகள் பயன்பாட்டு தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்க.

சுருக்கம்

இல்பிசிபிஏ செயலாக்கம், தவறான பகுப்பாய்வு மற்றும் சரிசெய்தல் ஆகியவை தயாரிப்பு தரத்தை உறுதிப்படுத்த முக்கிய இணைப்புகள். பொதுவான தவறு வகைகள், முறையான தவறு பகுப்பாய்வு முறைகள் மற்றும் பயனுள்ள சரிசெய்தல் உத்திகள் ஆகியவற்றை அடையாளம் காண்பதன் மூலம், தயாரிப்புகளின் மகசூல் வீதத்தை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளை குறைக்க முடியும். வழக்கமான காட்சி ஆய்வு, மின் சோதனை மற்றும் எக்ஸ்ரே ஆய்வு ஆகியவை சிக்கல்களை சரியான நேரத்தில் கண்டுபிடித்து தீர்ப்பதன் மூலம் உற்பத்தித் தரம் மற்றும் கார்ப்பரேட் போட்டித்தன்மையை மேம்படுத்த உதவும்.