டிரேஸ் ரூட்டிங் எப்படி PCB வடிவமைப்பை மேம்படுத்த முடியும்?

வடிவமைக்கும் போதுபிசிபி(பிரிண்டிங் சர்க்யூட் போர்டு), எலக்ட்ரானிக் பொறியாளர் வயரிங் வயரிங் சிறந்த நடைமுறையைப் பின்பற்ற வேண்டும். இது பிசிபி சிக்னல் ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்க உதவுகிறது மற்றும் மின்காந்த குறுக்கீட்டைக் குறைக்கிறது (EMI)

ஒரு ஒற்றை மீது அருகிலுள்ள வயரிங் இடையே சரம் ஏற்படலாம்பிசிபிஅடுக்கு, மற்றும் PCB இணை மற்றும் செங்குத்து வயரிங் இரண்டு அடுக்குகள் இடையே ஏற்படலாம். இது நிகழும்போது, ​​ஒரு திசைவியிலிருந்து வரும் சமிக்ஞை மற்றொன்றை மறைக்கும், ஏனெனில் அதன் வீச்சு மற்றொரு வயரிங் விட பெரியது. வயரிங் இடையே உள்ள தூரத்தை வயரிங் அகலத்தை விட மூன்று மடங்கு அதிகமாக வைத்திருப்பதே சிறந்த வழி. இந்த குறுக்கீட்டைத் தவிர்க்க இது 70% மின்சார புலங்களைப் பாதுகாக்கும். தீர்க்கப்படாத வளைவுகள் சிக்னல்-டு-இரைச்சல் விகிதத்தில் எதிர்மறையான தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும், எனவே வடிவமைப்பு கட்டத்தில் கூடிய விரைவில் வளைவைக் குறைப்பது நல்லது.

ஸ்ட்ரிங்-போர்ன் கால்குலேட்டரைப் பயன்படுத்துவது ஒரு தேர்வு முறை. வயரிங் தூரம், அடி மூலக்கூறின் உயரம் மற்றும் மூல மின்னழுத்தம் ஆகியவற்றின் மதிப்புகளை பயனர் உள்ளிட்டவுடன், கருவியானது இணைப்பு மின்னழுத்தம் மற்றும் சரம் குணகத்தை கணக்கிட முடியும்.பிசிபி. இந்த விருப்பங்கள் நீண்ட நேரம் மற்றும் கையேடு கம்ப்யூட்டிங்கிற்குச் சேமிக்கின்றன, மேலும் சாத்தியமான பிழைகளைத் தவிர்க்கவும்.

தயாரிப்பின் செயல்திறன் மீண்டும் மீண்டும் எதிர்பார்ப்புகளை எட்டியுள்ளது என்று சோதனை காட்டினால், பொறியாளர்கள் சிக்னல் ஒருமைப்பாட்டை மேம்படுத்த வேண்டியிருக்கும்.பிசிபி. சில நேரங்களில் இத்தகைய தவறுகள் PCB இன் பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு முன் தோன்றும். இருப்பினும், சிக்னல் ஒருமைப்பாட்டின் சிக்கல் பெரிய அளவிலான உற்பத்தி செயல்முறையின் போது அல்லது வாடிக்கையாளர்கள் காட்சியில் தயாரிப்பைப் பயன்படுத்தத் தொடங்கும் போது மட்டுமே கண்டறியப்படும்.

சிக்னல் ஒருமைப்பாடு என்பது பரிமாற்ற சமிக்ஞையின் தரம் மற்றும் சமிக்ஞை ஏமாற்றமடையுமா என்பதோடு தொடர்புடையது. சமிக்ஞை ஒருமைப்பாட்டின் சிக்கல் PCB வரம்பை மீறலாம் மற்றும் அருகிலுள்ள சாதனங்களைப் பாதிக்கும் EMI ஐ அறிமுகப்படுத்தலாம் அல்லது உருவாக்கலாம். சிக்னல் ஒருமைப்பாட்டை மேம்படுத்தும் பணி கொள்கை வரைபடம் மற்றும் அடுக்கு வடிவமைப்பு நிலையிலிருந்து தொடங்குகிறது. இந்த நேரத்தில் சரியான முடிவை எடுப்பது செயல்திறனை பாதிக்கும்பிசிபி.

உதாரணமாக, வயரிங் தடிமன் பொருத்தமானதாக இருக்கும் போது, ​​கூறு அதிக வெப்பமடைவதைத் தடுக்கலாம், இது வெப்ப மேலாண்மைக்கு உதவுகிறது. இது மேலும் மேலும் முக்கியமானதாகி வருகிறது, குறிப்பாக பல பொருட்கள் கொண்டிருக்கும் போதுபிசிபிசிறிய மற்றும் சிறிய ஆக.

பிசிபி உற்பத்தியாளர்கள் தயாரிப்பின் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக தரக் கட்டுப்பாட்டின் அடிப்படையில் பெரும் தொகையை முதலீடு செய்தனர். எடுத்துக்காட்டாக, X-ray ஸ்கேனிங் மறைந்திருக்கும் குறைபாடுகளை உடைக்காத வழியில் அடையாளம் காண முடியும். எக்ஸ்ரே கண்டறிதல் தொழில்நுட்பம் பொதுவாக தர உத்தரவாதத்தின் முக்கிய பகுதியாகும். இருப்பினும், வயரிங் வயரிங் மீதான கவனம் காட்சி கண்டறிதல் மூலம் கண்டறிதலின் தேர்வை வழங்குகிறது, இது சிக்னல் ஒருமைப்பாட்டை மேம்படுத்தலாம்.பிசிபி. சட்டசபை பணியாளர்கள் சாத்தியமான பிரச்சனைகளை முன்பே கண்டறிந்து பெரிய பிரச்சனையை உண்டாக்கும் முன் அவற்றை தீர்க்க முடியும்.

எடுத்துக்காட்டாக, வயரிங் கூர்மையாக வளைந்துள்ளதா என்பதை அவர்கள் சரிபார்க்க வேண்டும், இது குறிப்பாக அதிக சக்தி அல்லது அதிக அதிர்வெண் கொண்ட வயரிங் பிரச்சனை. வெறுமனே, வடிவமைப்பாளர் வரியை நேர் கோட்டில் நீட்டிக்க வேண்டும். சர்க்யூட் போர்டின் வடிவமைப்பு மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் பயன்பாட்டிற்கு சீரான நீளம் தேவைப்பட்டால், மக்கள் தாமதக் கோட்டைக் கண்டறியலாம். அவை பொதுவாக வளைந்த பாம்பு வடிவ வயரிங் மேற்பரப்பில் இருக்கும்பிசிபி.

3டி பிரிண்டிங் மற்றும் பிற தொழில்நுட்பங்கள் மக்கள் மின்னணு பொருட்களை வடிவமைத்து உற்பத்தி செய்யும் முறையை பெரிதும் மாற்றியுள்ளன. இருப்பினும், 3D பிரிண்டர்கள் பயனர்களை சர்க்யூட்களை அச்சிடவும், கழிவுகளை குறைக்கவும் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் அனுமதித்தாலும், வயரிங் வயரிங் மற்றும் பிற விவரங்கள் தொடர்பான சிறந்த நடைமுறையை அவர்கள் புறக்கணிக்கக்கூடாது.

எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு மூலோபாயத்தில் கூறுகளை வைப்பது EMI ஐக் குறைக்கும்பிசிபி. நீங்கள் சரியான அகலத்தைப் பயன்படுத்தினாலும், தேவையற்ற வளைவு உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்த்தாலும், சில கூறுகளின் இருப்பிடம் காரணமாக சிக்கல்கள் ஏற்படலாம்.

எடுத்துக்காட்டாக, தூண்டிகள் ஒரு காந்தப்புலத்தை உருவாக்க முடியும் என்பதால், அவை ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்படக்கூடாது அல்லது ஒருவருக்கொருவர் மிக நெருக்கமாக இருக்கக்கூடாது. விருப்பம் இல்லாத நிலையில், பரஸ்பர இணைப்பைக் குறைக்க செங்குத்து அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். மாற்றாக, ஒரு வட்ட மின்தூண்டியைத் தேர்ந்தெடுப்பது, இந்த தூண்டல் காந்தப்புல சிக்கல்களை ஏற்படுத்த வாய்ப்பில்லை. மின்தூண்டியின் வயரிங் அகலம் தேவையான அகலத்தை விட அதிகமாக இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். இல்லையெனில், அவை ஆண்டெனாவாக ஒரு பாத்திரத்தை வகிக்கலாம் மற்றும் தேவையற்ற வெளியீட்டிற்கு வழிவகுக்கும்.

வயரிங் மற்றும் பிற சிறந்த நடைமுறைகள் தொடர்பான கொள்கைகளைப் பின்பற்றுவதற்கு உயர்நிலை வடிவமைப்புக் கருவியைப் பயன்படுத்துவதைக் கவனியுங்கள். சில வயரிங் தயாரிப்புகள் பயனர்கள் 2D மற்றும் 3D வடிவமைப்பிற்கு இடையில் மாற அனுமதிக்கின்றன. மேம்பட்ட கருவிகளைப் பயன்படுத்தி பயனர்களால் நடத்தப்பட்ட ஒரு கணக்கெடுப்பில், அவர்களின் நேரத்தின் 45% 3D வயரிங்கில் செலவழிக்கப்பட்டது, இதன் மூலம் நிகழ்நேர காட்சிப்படுத்தல் மூலம் பயனடைகிறது. பயனர்கள் டிரிம்மிங் பேட்கள் போன்ற 3D சூழலில் குறிப்பிட்ட செயல்பாடுகளைச் செய்யலாம், பின்னர் உண்மையான வடிவமைப்பில் முயற்சி செய்யலாம்.

இவை எதிர்கால வடிவமைப்பில் சில சாத்தியமான முறைகள். வயரிங் மீது கவனம் செலுத்தி, செயலாக்கத்திற்கு முன்னுரிமை கொடுப்பதன் மூலம் நீங்கள் EMIஐக் குறைக்கலாம்பிசிபிசமிக்ஞை ஒருமைப்பாடு. வடிவமைப்பு கட்டத்தில் நிறுவப்பட்ட கொள்கைகளைப் பின்பற்றி, உள் சோதனை அல்லது உண்மையான பயன்பாட்டில் PCB செயல்திறனை ஏற்படுத்தும் பல சிக்கல்களைத் தவிர்க்கலாம்.

வயரிங் கண்காணிக்கக்கூடிய டிஜிட்டல் திட்ட மேலாண்மைக் கருவிகளின் பயன்பாடு, வயரிங் முடிவெடுப்பதைக் கண்காணிப்பது உட்பட மிகவும் உதவியாக இருக்கும், இது கண்டுபிடிக்கப்பட்ட சிக்கல்களுக்கான சாத்தியமான அடிப்படைக் காரணத்தைக் கண்டறிய உதவுகிறது. இந்த தயாரிப்புகளும் மிகவும் வசதியானவை, ஏனெனில் அவை பொதுவாக மேகக்கணியில் வேலை செய்கின்றன, புவியியல் கட்டுப்பாடுகளை நீக்குகின்றன.