PCB வடிவமைப்பு நிறுவனம் உங்களுக்காக PCB வடிவமைப்பு திறன்களை விளக்குகிறது

1. தொழிற்சாலை உற்பத்தி செயல்முறையை நன்கு அறிந்தவர்

நிறையபிசிபிவடிவமைப்பு பொறியாளர்களுக்கு பலகைகள் வரையவும் கோடுகளை இழுக்கவும் மட்டுமே தெரியும். PCB உற்பத்தி படிகள் மற்றும் இரசாயன செயலாக்க செயல்முறைகள் முற்றிலும் தெரியவில்லை என்பதில் ஆச்சரியமில்லை. இருப்பினும், அத்தகைய நடைமுறை அறிவின் பற்றாக்குறை பெரும்பாலும் புதிய பொறியாளர்களுக்கு மிகவும் சிக்கலான வடிவமைப்பு முடிவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.

வடிவமைப்பு உண்மையில் மிகவும் சிக்கலானது தேவையா? வயரிங் செய்ய ஒரு பெரிய கட்டத்தைப் பயன்படுத்த முடியாதா, அதன் மூலம் சர்க்யூட் போர்டின் விலையைக் குறைத்து நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்த முடியுமா? புதியவர்கள் செய்யும் பிற தவறுகளையும், தேவையற்ற சிறிய பாதை அளவுகள் மற்றும் Blind Via மற்றும் Buried Via ஆகியவற்றை வடிவமைக்கவும். அந்த மேம்பட்ட துளைகள் PCB வடிவமைப்பாளர்களின் ஆயுதங்கள், ஆனால் அவற்றின் அதிக செல்லுபடியாகும் (செயல்திறன்). அவை கிடைக்கக்கூடிய கருவிகள் என்றாலும், அவை பயன்படுத்தப்பட வேண்டும் என்று அர்த்தமல்ல.

பிசிபி வடிவமைப்பு நிபுணரான பெர்ட் சிமோனோவிச்சின் வலைப்பதிவு இடுகை, துளைகளின் விகிதாச்சாரத்தின் சிக்கலைப் பற்றி பேசுகிறது: "6: 1 இன் நீளம் மற்றும் அகல விகிதம் உங்கள் சர்க்யூட் போர்டை எங்கும் தயாரிக்க முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது." பெரும்பாலான வடிவமைப்புகளுக்கு, பெரும்பாலான வடிவமைப்புகள் நீங்கள் கொஞ்சம் யோசித்து திட்டமிடும் வரை, அந்த உயர் அடர்த்தி (HDI) அம்சங்களைத் தவிர்த்து, செலவுகளைச் சேமிக்கலாம் மற்றும் வடிவமைப்பை மேம்படுத்தலாம்.

செப்பு பூசப்பட்ட இயற்பியல் மற்றும் திரவ இயக்கவியல் திறன்களுக்கு செப்பு முலாம் பூசுவதற்கு அந்த அதி-சிறிய அல்லது ஒற்றை முனை (டெட்-எண்டட்) துளைகள் தேவை. அனைத்து பிசிபி ஃபவுண்டரிகளும் சிறப்பாக இல்லை. நினைவில் கொள்ளுங்கள், மோசமான பாஸ் இருக்கும் வரை, நீங்கள் முழு சர்க்யூட் போர்டை அழிக்க முடியும்; உங்கள் வடிவமைப்பில் 20,000 துளைகள் இருந்தால், உங்களுக்கு 20,000 தோல்வி வாய்ப்புகள் உள்ளன. துளைகளை கடக்க HDI இன் தேவையற்ற பயன்பாடு, மற்றும் தோல்வி விகிதம் உடனடியாக உயரும்.

பிசிபி வடிவமைப்பு நிறுவனம்

2. சர்க்யூட் வடிவமைப்பு பணிகளை எளிதாக்கும்

சில நேரங்களில் ஒரு எளிய சர்க்யூட் போர்டை வடிவமைக்கவும், மேலும் திட்டமானது நேரத்தை வீணடிப்பதாக தோன்றுகிறது; குறிப்பாக நீங்கள் ஏற்கனவே ஒன்று அல்லது இரண்டு வடிவமைப்புகளை முடித்த அனுபவம் இருந்தால். ஆனால் முதன்முறையாக பிசிபியை வடிவமைப்பவர்களுக்கு, சர்க்யூட் வரைபடங்கள் வரைவது கடினமான பணியாக இருக்கும். ஜம்பிங் சர்க்யூட் வரைபடம் என்பது புதியவர்கள் மற்றும் நடுத்தர அளவிலான அனுபவமுள்ள வடிவமைப்புப் பொறியாளர்களால் அடிக்கடி பின்பற்றப்படும் ஒரு உத்தியாகும், ஆனால் உங்கள் வயரிங் இணைப்பு முழுவதுமாக முடிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய உதவும் ஒரு முழுமையான சர்க்யூட் வரைபடத்தில் இருந்து உங்கள் வயரிங் உருவாக்கவும். . ; பின்வருபவை காரணம்:

முதலாவதாக, சுற்று வரைபடம் என்பது PCB சர்க்யூட்டின் காட்சி விளக்கக்காட்சியாகும், இது பல நிலைகளின் தகவலை தெரிவிக்க முடியும்; சுற்றுவட்டத்தின் துணைப் பகுதி விரிவான வரைபடத்தின் பல பக்கங்களாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் செயல்பாட்டின் தொடர்புடைய பகுதிகளை அதன் இறுதி இயற்பியல் அமைப்பைப் பொருட்படுத்தாமல் அண்டை நிலையில் அமைக்கலாம். இரண்டாவதாக, சுற்று வரைபடக் குறியீடு ஒவ்வொரு கூறுகளின் ஒவ்வொரு பின்னையும் குறிக்கும் என்பதால், பிரபலமற்ற உதைகளைக் கண்டறிவது எளிது; வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், சுற்றுவட்டத்தின் முறையான விதிகள் விவரிக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல், சுற்று வரைபடம் உங்களுக்கு விரைவாக பார்வையுடன் பார்வையை விரைவாகப் பயன்படுத்த உதவுகிறது.

பிசிபி ஐ வடிவமைக்கும்போது அடிப்படை டெம்ப்ளேட்டாக ஒரு சர்க்யூட் வரைபடம் இருந்தால், அது வயரிங் பணியை எளிதாக்கும். இணைப்பை முடிக்க சுற்று வரைபட சின்னத்தைப் பயன்படுத்தவும், அதே நேரத்தில், சவாரி சவாலை சமாளிக்க அந்த இணைப்புகளைப் பற்றி நீங்கள் மீண்டும் மீண்டும் சிந்திக்க வேண்டியதில்லை; முடிவில் நீங்கள் வடிவமைப்பைச் சேமித்து, முதல் திருத்தத்தில் இல்லாத லேன் இணைப்பின் வடிவமைப்பை மீண்டும் செய்வீர்கள்.

சுற்று வரைபடம் வடிவமைப்பு பணிகளை எளிதாக்கும்

3. ஒரு தானியங்கி வயரிங் சாதனத்தைப் பயன்படுத்தவும் ஆனால் சார்ந்திருக்க வேண்டாம்

பெரும்பாலான தொழில்முறை-தர PCB CAD கருவிகளில் தானியங்கி வயரிங் உள்ளது, ஆனால் நீங்கள் PCBயை மிகவும் தொழில்முறையாக வடிவமைக்காத வரையில், தானியங்கி வயரிங் வடிவமைப்பை ஆரம்ப நிலையில் உருவாக்க மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும்; PCB சர்க்யூட் இணைப்பிற்கு, தீர்வை எப்படி முடிக்க வேண்டும் என்பதை நீங்கள் இன்னும் அறிந்திருக்க வேண்டும்.

தானியங்கி வயரிங் என்பது மிகவும் கட்டமைக்கப்பட்ட கருவியாகும். தங்கள் பங்கிற்கு முழு நாடகத்தை வழங்குவதற்காக, ஒவ்வொரு பணியும் கவனமாக அமைக்கப்பட்டு, வயரிங் அளவுருக்களின் அமைப்பைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். சுருக்கமாக, சரியான அடிப்படை பொது இயல்புநிலை மதிப்பு இல்லை.

அனுபவம் வாய்ந்த வடிவமைப்பு பொறியாளரிடம் நீங்கள் கேட்கும்போது: "எந்த தானியங்கி வயரிங் பயன்படுத்த சிறந்தது?" அவர்கள் பதிலளிப்பார்கள்: "இருபுறமும் காதுகளின் நடுவில் உள்ள விஷயங்கள் (கண்கள்);" மேலும் அவை தீவிரமானவை. வயரிங் செயல்முறை அல்காரிதம் போன்ற ஒரு கலை போன்றது, அதுவே ஹூரிஸ்டிக் ஆகும், எனவே இது பாரம்பரிய பின்னடைவு வழிமுறைக்கு மிகவும் ஒத்திருக்கிறது.

ரெட்ரோஸ்பெக்டிவ் அல்காரிதம் தீர்வுகளைக் கண்டறிவதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது, குறிப்பாக பிரமை அல்லது புதிர் தேர்வு போன்ற பாதைகள்; ஆனால் முன்கூட்டியே கூறுகளின் PCB போன்ற திறந்த மற்றும் வரம்பற்ற சந்தர்ப்பத்தில், உகப்பாக்கம் மேம்படுத்தல் தீர்வு வலுவாக இருப்பதைக் கண்டறிய, பின்னோக்கி அல்காரிதம் பயன்படுத்தப்படாது. தானியங்கி வயரிங் சாதனத்தின் கட்டுப்பாடுகள் பொறியாளரால் கவனமாகச் சரியாகச் செய்யப்படாவிட்டால், வயரிங் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புக்கு பின்னோக்கி அல்காரிதம் முடிவுகளில் பலவீனம் தேவைப்படுகிறது.

வயரிங் அளவு மற்றொரு சிக்கல் புள்ளி. தானாக வயரிங் 100 % உறுதியாக இருக்க முடியாது, நீங்கள் ஆன்லைனில் எவ்வளவு பெரிய அளவில் தேர்ச்சி பெற விரும்புகிறீர்கள் என்பதைத் தீர்மானிக்க முடியாது, எனவே வயரிங் எவ்வளவு அகலமானது என்பதைத் தீர்மானிக்க உங்களுக்கு உதவ முடியாது; இதன் விளைவாக பெரும்பாலான தானியங்கி வயரிங் தொழிலாளர்கள் நடைபயிற்சி மூலம் எடுத்துச் சென்றுள்ளனர். வரியின் அகலம் விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்யவில்லை.

ஒரு தானியங்கி வயரிங் பயன்படுத்துவதை நீங்கள் கருத்தில் கொள்ளும்போது, ​​​​முதலில் உங்களை நீங்களே கேட்டுக்கொள்ளுங்கள்: "போர்டில் தானியங்கி வயரிங் கட்டுப்பாடுகளை நான் அமைத்த பிறகு, ஒவ்வொரு வயரிங்க்கான கட்டுப்பாடுகளையும் சர்க்யூட் வரைபடத்தில் அமைத்த பிறகு, நான் அதை எவ்வளவு நேரம் பயன்படுத்த முடியும்? ? கையேடு வயரிங்? "வடிவமைப்புப் பொறியாளரின் அனுபவமிக்கவர் ஆரம்பப் பகுதியின் அமைப்பில் பெரும்பாலான ஆற்றலைப் பயன்படுத்துவார். முழு வடிவமைப்பு நேரத்தின் கிட்டத்தட்ட பாதியானது பின்வரும் மூன்று அம்சங்களில் இருந்து கூறு அமைப்பை மேம்படுத்துவதில் உறுதியாக உள்ளது:

▪ வயரிங் எளிமைப்படுத்தப்பட்டது -குறுக்குக் கோடுகளைக் குறைத்தல் (எலியின் நெஸ்ட், அல்லது வாண்டா வயர், எலி டிரேஸ் நெட்வொர்க்) மற்றும் பல.

▪ கூறுகளின் இணைப்பு - குறுகிய முறுக்கு, சிறந்தது.

▪ சிக்னல் நேரக் கருத்தில்.

பழைய முன்னோடிகள் பெரும்பாலும் வயரிங் செய்ய கலப்பு முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர் - கைமுறையாக கீ வயரிங் செய்து, அவற்றின் நிலையை சரிசெய்து, பின்னர் முக்கியமற்ற வயரிங் செயலாக்க தானியங்கி வயரிங் பயன்படுத்துகின்றனர்; வடிவமைப்பில் உள்ள தானியங்கி வயரிங் பகுதி "கட்டுப்பாடு இல்லாமல் (கட்டுப்பாடு இல்லாமல் (" ரன்அவே) வயரிங் அல்காரிதத்தில் கட்டுப்பாடு இல்லை""") நிர்வகிக்க உதவுகிறது வயரிங் மற்றும் தானியங்கி வயரிங் வேகம்.

பழைய முன்னோடிகள் பெரும்பாலும் வயரிங் செய்ய கலப்பு முறையைப் பயன்படுத்துகின்றனர் - கையால் செய்யப்பட்ட முக்கிய வயரிங், அவற்றின் நிலையை சரிசெய்து, பின்னர் முக்கியமற்ற வயரிங் செயலாக்க தானியங்கி வயரிங் பயன்படுத்தவும்;

4. சர்க்யூட் போர்டின் அளவு மற்றும் மின்னோட்டத்தைக் கவனியுங்கள்

எலக்ட்ரானிக் வடிவமைப்பில் ஈடுபட்டுள்ள பெரும்பாலான மக்கள் ஆற்றின் குறுக்கே நடந்து செல்லும் நதியைப் போல, பாயும் எலக்ட்ரான்களும் தொண்டைப் புள்ளி மற்றும் இடையூறுகளை சந்திக்கக்கூடும் என்பதை அறிவார்கள்; இது தானியங்கி உருகியின் வடிவமைப்பிற்கு நேரடியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வயரிங் தடிமன் மற்றும் வடிவம் மூலம் (U-வடிவ வளைவு, V-வடிவ வளைத்தல், S-வடிவ, முதலியன), மின்னோட்டம் அதிக சுமைகள் போது தொண்டை புள்ளியில் உருகி அளவீடு மற்றும் உருக முடியும்.

வார்த்தையின் வடிவம். சிறந்தது, அந்த கம்பிகள் சமிக்ஞை பரிமாற்றத்தை மட்டுமே குறைக்கும்; மோசமான நிலை என்னவென்றால், அவை கார் உருகி போன்ற எதிர்ப்பின் எதிர்ப்பில் உருகும்.

சர்க்யூட் போர்டின் அளவு மற்றும் மின்னோட்டத்தைக் கவனியுங்கள்.

5. விரிசல் அபாயத்தைத் தவிர்க்கவும்

ஸ்லிவர் என்பது ஒரு உற்பத்திப் பிழையாகும், இது பொருத்தமான சர்க்யூட் போர்டு வடிவமைப்பு மூலம் சிறந்த நிர்வாகத்தைப் பெற முடியும்; விரிசல் சிக்கலைப் புரிந்து கொள்ள, நாம் இரசாயன பொறித்தல் செயல்முறையை மதிப்பாய்வு செய்ய வேண்டும். இரசாயன பொறித்தல் என்பது தேவையில்லாத தாமிரத்தை சிதைப்பதாகும், ஆனால் பொறிக்கப்பட்ட பகுதியின் பகுதி குறிப்பாக நீளமாகவும், மெல்லியதாகவும் மற்றும் ஷெல்லாகவும் இருந்தால், அந்த வடிவங்கள் சில சமயங்களில் முழுமையாக சிதைவதற்கு முன் அகற்றப்படும்; இந்த பிளவுகள் இரசாயனக் கரைசலில் மிதக்கும். இது தோராயமாக மற்றொரு சர்க்யூட் போர்டில் விழுந்திருக்கலாம்.

மேலும் ஏற்படக்கூடிய ஆபத்து என்னவென்றால், விரிசல்கள் இன்னும் அசல் சர்க்யூட் போர்டில் இருக்கும்; விரிசல்கள் போதுமான அளவு குறுகலாக இருந்தால், அமில திரவக் குளம் கீழே போதுமான தாமிரத்தை அரித்துவிடும், அதனால் விரிசல்கள் உரிக்கப்படும். அதனால் பிளவுகள் சர்க்யூட் போர்டைச் சுற்றி கொடி போல் ஒட்டிக் கொண்டிருந்தன. இறுதியில், அது பலகையில் விழுந்து மற்ற வயரிங் மூலம் மற்ற குறுகிய சுற்றுகளை ஏற்படுத்தியது தவிர்க்க முடியாதது.

6. DRC ஐப் பின்பற்றவும்

தானியங்கி வயரிங் அமைப்பது பொதுவாக வடிவமைப்பு செயல்பாடுகளுக்கு ஆகும், மேலும் வடிவமைப்பு விதிகள் சரிபார்ப்பு (DRC) பொதுவாக உற்பத்தியாளரின் வடிவமைப்புக் கட்டுப்பாடுகளைப் பிடிக்கப் பயன்படுகிறது. எசென்ஸ் பெரும்பாலான வடிவமைப்பு குழுக்கள் இறுதியில் வடிவமைப்பு விதிகளின் தொகுப்பை நிறுவும், இதன் நோக்கம் வெற்று தகடுகளின் உற்பத்திக்கான செலவு மற்றும் அதிகபட்ச மகசூலைத் தரப்படுத்துவது மற்றும் அசெம்பிளி, ஆய்வு மற்றும் சோதனை ஆகியவற்றை முடிந்தவரை சீரானதாக மாற்றுவதாகும்.

வடிவமைப்பிற்கு பயனுள்ளதாக இருப்பதுடன், இந்த வடிவமைப்பு விதிகள் - முன் வரையறுக்கப்பட்ட உற்பத்திக் கட்டுப்பாடுகளுக்குள் வடிவமைப்பைப் பராமரிப்பதன் மூலம் - கொள்முதல் துறையில் நிலைத்தன்மையை ஏற்படுத்தவும் உதவுகின்றன; சர்க்யூட் போர்டு உற்பத்தியின் விலை சீராக இருந்தால், கொள்முதல் வழக்கமாக வாங்கப்படும். இது பராமரிக்கப்பட வேண்டிய குறிப்பிட்ட PCB உற்பத்தி நெறிமுறைகளின் எண்ணிக்கையை குறைக்கலாம்.

இந்தச் சிக்கல்கள் அனைத்தையும் தீர்க்கும் பொருட்டு, பல PCB வடிவமைப்புக் கருவிகள் DRC இல் கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளன - சில கருவிகள் அவற்றை "கட்டுப்பாட்டு மேலாளர்கள்" என்று அழைக்கின்றன - மகன் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளருக்கான DRC விதிகளை அமைத்தவுடன், நீங்கள் பிழைகளைத் தீவிரமாகத் தயாரிக்க வேண்டும்.

டிஆர்சி கருவிகள் பொதுவாக வடிவமைப்பில் பழமைவாதமானவை. சாத்தியமான பிழைகளைப் புகாரளிக்கும் போது அவர்கள் தவறு செய்கிறார்கள், மேலும் நீங்கள் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்; நூற்றுக்கணக்கான "சாத்தியமான" சிக்கல்களைத் திரையிட, அது சிக்கலானதாக இருக்கும், ஆனால் நீங்கள் அதை எப்படியும் செய்ய வேண்டும். இந்தக் கேள்விப் பட்டியலில் உங்கள் முதல் ஸ்ட்ரீம் தோல்வியடைவதற்கான காரணம். கூடுதலாக, உங்கள் வடிவமைப்பு அதிக எண்ணிக்கையிலான பிழைகளைத் தூண்டினால், உங்கள் வயரிங் முறை மேம்படுத்தப்பட வேண்டும் என்று அர்த்தம்.

20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான அனுபவமுள்ள டேவ் பேக்கர் இவ்வாறு பரிந்துரைக்கிறார்: "வயரிங் கருவியால் வழங்கப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு முறையைப் புரிந்துகொண்டு சரியாக அமைக்க நேரம் ஒதுக்குங்கள், மேலும் அனைத்து நிலை கட்டுப்பாடுகளையும் மதிப்பாய்வு செய்யவும்; இது குழப்பமானதாகவும் ஆபத்தானதாகவும் இருக்கலாம். தவறான கட்டுப்பாடுகள் எளிதில் குறைபாடுகள் அல்லது மீளமுடியாத சர்க்யூட் போர்டுகளுக்கு வழிவகுக்கும். கட்டுப்பாடு அமைப்புகளில் உள்ள பிழையானது DRC க்கு மட்டுப்படுத்தப்படலாம் அல்லது அதை மாற்ற முடியாததாக மாற்றலாம்."