PCBA செயலாக்கத்தில் செயல்முறை ஓட்டம்

PCBA செயலாக்கம் (அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு சட்டசபை) பல படிகள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்களை உள்ளடக்கிய மின்னணு உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும். PCBA செயலாக்கத்தின் செயல்முறை ஓட்டத்தைப் புரிந்துகொள்வது, உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தவும், தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்தவும், உற்பத்தி செயல்முறையின் நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும் உதவுகிறது. இந்த கட்டுரை PCBA செயலாக்கத்தின் முக்கிய செயல்முறை ஓட்டத்தை விரிவாக அறிமுகப்படுத்தும்.

1. PCB உற்பத்தி

1.1 சுற்று வடிவமைப்பு

PCBA செயலாக்கத்தின் முதல் படிசுற்று வடிவமைப்பு. பொறியாளர்கள் EDA (எலக்ட்ரானிக் டிசைன் ஆட்டோமேஷன்) மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி சுற்று வரைபடங்களை வடிவமைக்கவும், PCB லேஅவுட் வரைபடங்களை உருவாக்கவும். அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்தின் சீரான முன்னேற்றத்தை உறுதிசெய்ய இந்த படிநிலைக்கு துல்லியமான வடிவமைப்பு தேவைப்படுகிறது.

1.2 பிசிபி உற்பத்தி

வடிவமைப்பு வரைபடங்களின்படி PCB பலகைகளை உற்பத்தி செய்யவும். இந்த செயல்பாட்டில் உள் அடுக்கு வரைகலை உற்பத்தி, லேமினேஷன், துளையிடுதல், மின்முலாம் பூசுதல், வெளிப்புற அடுக்கு வரைகலை உற்பத்தி மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை ஆகியவை அடங்கும். தயாரிக்கப்பட்ட PCB போர்டில் மின்னணு கூறுகளை ஏற்றுவதற்கான பட்டைகள் மற்றும் தடயங்கள் உள்ளன.

2. கூறு கொள்முதல்

PCB போர்டு தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு, தேவையான மின்னணு கூறுகளை வாங்க வேண்டும். வாங்கிய கூறுகள் வடிவமைப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும் மற்றும் நம்பகமான தரத்தை உறுதி செய்ய வேண்டும். இந்த கட்டத்தில் சப்ளையர்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது, கூறுகளை ஆர்டர் செய்தல் மற்றும் தர ஆய்வு ஆகியவை அடங்கும்.

3. SMT இணைப்பு

3.1 சாலிடர் பேஸ்ட் அச்சிடுதல்

SMT (மேற்பரப்பு மவுண்ட் தொழில்நுட்பம்) பேட்ச் செயல்பாட்டில், சாலிடர் பேஸ்ட் முதலில் PCB போர்டின் பேடில் அச்சிடப்படுகிறது. சாலிடர் பேஸ்ட் என்பது டின் பவுடர் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் கொண்ட கலவையாகும், மேலும் சாலிடர் பேஸ்ட் ஒரு ஸ்டீல் மெஷ் டெம்ப்ளேட் மூலம் திண்டுக்கு துல்லியமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.

3.2 SMT இயந்திர வேலை வாய்ப்பு

சாலிடர் பேஸ்ட் பிரிண்டிங் முடிந்ததும், மேற்பரப்பு ஏற்ற கூறுகள் (SMD) ஒரு வேலை வாய்ப்பு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி திண்டில் வைக்கப்படும். வேலை வாய்ப்பு இயந்திரம் அதிவேக கேமரா மற்றும் ஒரு துல்லியமான ரோபோ கையை பயன்படுத்தி விரைவாகவும் துல்லியமாகவும் கூறுகளை குறிப்பிட்ட நிலையில் வைக்கிறது.

3.3 ரீஃப்ளோ சாலிடரிங்

பேட்ச் முடிந்ததும், பிசிபி போர்டு சாலிடரிங் செய்ய ரிஃப்ளோ அடுப்புக்கு அனுப்பப்படுகிறது. ரிஃப்ளோ அடுப்பு பிசிபி போர்டில் உள்ள கூறுகளை சரிசெய்து, நம்பகமான சாலிடர் மூட்டை உருவாக்குவதற்கு சூடாக்குவதன் மூலம் சாலிடர் பேஸ்ட்டை உருகச் செய்கிறது. குளிர்ந்த பிறகு, சாலிடர் கூட்டு மீண்டும் திடப்படுத்தப்பட்டு உறுதியான மின் இணைப்பை உருவாக்குகிறது.

4. ஆய்வு மற்றும் பழுது

4.1 தானியங்கி ஒளியியல் ஆய்வு (AOI)

ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் முடிந்ததும், ஆய்வுக்கு AOI உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தவும். AOI சாதனம் PCB போர்டை கேமரா மூலம் ஸ்கேன் செய்து, சாலிடர் மூட்டுகள், கூறு நிலைகள் மற்றும் துருவமுனைப்பு ஆகியவை வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்க நிலையான படத்துடன் ஒப்பிடுகிறது.

4.2 எக்ஸ்ரே ஆய்வு

பிஜிஏ (பால் கட்டம் வரிசை) போன்ற கூறுகளுக்கு, காட்சி பரிசோதனையை கடக்க கடினமாக உள்ளது, உள் சாலிடர் மூட்டுகளின் தரத்தை சரிபார்க்க எக்ஸ்ரே ஆய்வு கருவியைப் பயன்படுத்தவும். X-ray ஆய்வு PCB போர்டில் ஊடுருவி, உள் கட்டமைப்பைக் காண்பிக்கும் மற்றும் மறைக்கப்பட்ட சாலிடரிங் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய உதவும்.

4.3 கையேடு ஆய்வு மற்றும் பழுது

தானியங்கி ஆய்வுக்குப் பிறகு, மேலும் ஆய்வு மற்றும் பழுது கைமுறையாக செய்யப்படுகிறது. தானியங்கு ஆய்வுக் கருவிகளால் அடையாளம் காண முடியாத அல்லது செயலாக்க முடியாத குறைபாடுகளுக்கு, அனுபவம் வாய்ந்த தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் ஒவ்வொரு சர்க்யூட் போர்டும் தரத் தரங்களைச் சந்திக்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த கைமுறையாக பழுதுபார்ப்பார்கள்.

5. THT செருகுநிரல் மற்றும் அலை சாலிடரிங்

5.1 செருகுநிரல் கூறு நிறுவல்

இணைப்பிகள், தூண்டிகள் போன்ற அதிக இயந்திர வலிமை தேவைப்படும் சில கூறுகளுக்கு, THT (துளை-துளை தொழில்நுட்பம்) நிறுவலுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஆபரேட்டர் இந்த கூறுகளை PCB போர்டில் உள்ள துளைகள் வழியாக கைமுறையாக செருகுகிறார்.

5.2 அலை சாலிடரிங்

செருகுநிரல் கூறுகள் நிறுவப்பட்ட பிறகு, ஒரு அலை சாலிடரிங் இயந்திரம் சாலிடரிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அலை சாலிடரிங் இயந்திரம் உருகிய சாலிடர் அலை மூலம் PCB போர்டின் பட்டைகளுடன் கூறுகளின் ஊசிகளை இணைத்து நம்பகமான மின் இணைப்பை உருவாக்குகிறது.

6. இறுதி ஆய்வு மற்றும் சட்டசபை

6.1 செயல்பாட்டு சோதனை

அனைத்து கூறுகளும் கரைக்கப்பட்ட பிறகு, ஒரு செயல்பாட்டு சோதனை செய்யப்படுகிறது. சர்க்யூட் போர்டின் மின் செயல்திறன் மற்றும் செயல்பாட்டைச் சரிபார்க்க சிறப்பு சோதனை உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தவும், அது வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

6.2 இறுதி சட்டசபை

செயல்பாட்டு சோதனையில் தேர்ச்சி பெற்ற பிறகு, பல பிசிபிஏக்கள் இறுதி தயாரிப்பில் இணைக்கப்படுகின்றன. இந்தப் படிநிலையில் கேபிள்களை இணைத்தல், வீடுகள் மற்றும் லேபிள்களை நிறுவுதல் போன்றவை அடங்கும். முடிந்த பிறகு, தயாரிப்பின் தோற்றமும் செயல்பாடும் தரநிலைகளைச் சந்திக்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த இறுதி ஆய்வு செய்யப்படுகிறது.

7. தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் விநியோகம்

உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது, ​​PCBA இன் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கு கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடு முக்கியமானது. விரிவான தரத் தரநிலைகள் மற்றும் ஆய்வு நடைமுறைகளை உருவாக்குவதன் மூலம், ஒவ்வொரு சர்க்யூட் போர்டு தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். இறுதியாக, தகுதிவாய்ந்த பொருட்கள் தொகுக்கப்பட்டு வாடிக்கையாளர்களுக்கு அனுப்பப்படுகின்றன.

முடிவுரை

பிசிபிஏ செயலாக்கம் ஒரு சிக்கலான மற்றும் நுட்பமான செயல்முறையாகும், மேலும் ஒவ்வொரு அடியும் முக்கியமானது. ஒவ்வொரு செயல்முறையையும் புரிந்துகொண்டு மேம்படுத்துவதன் மூலம், அதிக செயல்திறன் கொண்ட மின்னணு தயாரிப்புகளுக்கான சந்தை தேவையை பூர்த்தி செய்ய உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை கணிசமாக மேம்படுத்த முடியும். எதிர்காலத்தில், தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து முன்னேறும்போது, ​​PCBA செயலாக்கத் தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து வளர்ச்சியடைந்து, மின்னணு உற்பத்தித் துறைக்கு மேலும் புதுமைகளையும் வாய்ப்புகளையும் கொண்டு வரும்.