2024-09-19
PCBA செயலாக்கம் (அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு சட்டசபை) மின்னணு உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும், மேலும் கூறு சாலிடரிங் என்பது PCBA செயலாக்கத்தின் முக்கிய படிகளில் ஒன்றாகும். அதன் தரம் மற்றும் தொழில்நுட்ப நிலை முழு மின்னணு உற்பத்தியின் செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை நேரடியாக பாதிக்கிறது. இந்த கட்டுரை PCBA செயலாக்கத்தில் கூறு சாலிடரிங் பற்றி விவாதிக்கும்.
சர்ஃபேஸ் மவுண்ட் டெக்னாலஜி (SMT) சாலிடரிங்
மேற்பரப்பு மவுண்ட் தொழில்நுட்பம் (SMT) என்பது PCBA செயலாக்கத்தில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் சாலிடரிங் முறையாகும். பாரம்பரிய பிளக்-இன் சாலிடரிங் தொழில்நுட்பத்துடன் ஒப்பிடுகையில், இது அதிக அடர்த்தி, சிறந்த செயல்திறன் மற்றும் அதிக நம்பகத்தன்மை கொண்டது.
1. SMT சாலிடரிங் கொள்கை
SMT சாலிடரிங் என்பது PCB போர்டின் மேற்பரப்பில் கூறுகளை நேரடியாக ஏற்றுவது மற்றும் சாலிடரிங் தொழில்நுட்பத்தின் மூலம் PCB போர்டுடன் கூறுகளை இணைப்பதாகும். பொதுவான SMT சாலிடரிங் முறைகளில் சூடான காற்று உலை சாலிடரிங், அலை சாலிடரிங் மற்றும் ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் ஆகியவை அடங்கும்.
2. சூடான காற்று உலை சாலிடரிங்
சூடான காற்று உலை சாலிடரிங் என்பது பிசிபி போர்டை ஒரு ப்ரீஹீட் செய்யப்பட்ட சூடான காற்று உலைக்குள் வைத்து சாலிடரிங் புள்ளியில் சாலிடர் பேஸ்ட்டை உருக்கி, பின்னர் உருகிய சாலிடர் பேஸ்டில் கூறுகளை ஏற்றி, சாலிடர் பேஸ்ட் குளிர்ந்த பிறகு சாலிடரிங் உருவாக்குகிறது.
3. அலை சாலிடரிங்
அலை சாலிடரிங் என்பது பிசிபி போர்டின் சாலிடரிங் புள்ளிகளை உருகிய சாலிடர் அலையில் மூழ்கடிப்பதாகும், இதனால் சாலிடரிங் புள்ளிகளில் சாலிடர் பூசப்பட்டு, பின்னர் கூறுகள் சாலிடர் பூச்சு மீது ஏற்றப்பட்டு, குளிர்ந்த பிறகு சாலிடர் உருவாகிறது.
4. Reflow சாலிடரிங்
ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் என்பது மவுண்ட் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் மற்றும் பிசிபி போர்டை ரிஃப்ளோ அடுப்பில் வைத்து, சாலிடர் பேஸ்ட்டை சூடாக்குவதன் மூலம் உருக்கி, பின்னர் குளிர்ந்து கெட்டியாகப் பற்றவைக்க வேண்டும்.
சாலிடரிங் தரக் கட்டுப்பாடு
கூறு சாலிடரிங் தரமானது PCBA தயாரிப்புகளின் செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது, எனவே சாலிடரிங் தரம் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
1. சாலிடரிங் வெப்பநிலை
சாலிடரிங் வெப்பநிலையை கட்டுப்படுத்துவது சாலிடரிங் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கான திறவுகோலாகும். மிக அதிக வெப்பநிலை எளிதில் சாலிடர் குமிழ்கள் மற்றும் முழுமையற்ற சாலிடரிங் ஏற்படலாம்; மிகவும் குறைந்த வெப்பநிலை தளர்வான சாலிடரிங் மற்றும் குளிர் சாலிடரிங் போன்ற பிரச்சனைகளை ஏற்படுத்தும்.
2. சாலிடரிங் நேரம்
சாலிடரிங் நேரம் சாலிடரிங் தரத்தை பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய காரணியாகும். மிக நீண்ட நேரம் எளிதில் கூறுகளுக்கு சேதம் விளைவிக்கும் அல்லது சாலிடர் மூட்டுகளின் அதிகப்படியான உருகும்; மிகக் குறுகிய நேரம் தளர்வான சாலிடரிங் மற்றும் குளிர் சாலிடரிங் போன்ற பிரச்சனைகளை ஏற்படுத்தலாம்.
3. சாலிடரிங் செயல்முறை
பல்வேறு வகையான கூறுகள் மற்றும் PCB பலகைகளுக்கு வெவ்வேறு சாலிடரிங் செயல்முறைகள் தேவைப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, BGA (Ball Grid Array) கூறுகளுக்கு சூடான காற்று அடுப்பு ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் செயல்முறை தேவைப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் QFP (குவாட் பிளாட் பேக்கேஜ்) கூறுகள் அலை சாலிடரிங் செயல்முறைக்கு ஏற்றது.
கைமுறை சாலிடரிங் மற்றும் தானியங்கி சாலிடரிங்
தானியங்கு சாலிடரிங் தொழில்நுட்பத்துடன் கூடுதலாக, சில சிறப்பு கூறுகள் அல்லது சிறிய தொகுதி உற்பத்திக்கு கைமுறை சாலிடரிங் தேவைப்படலாம்.
1. கையேடு சாலிடரிங்
சாலிடரிங் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக சாலிடரிங் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சாலிடரிங் அளவுருக்களை சரிசெய்யக்கூடிய அனுபவமிக்க ஆபரேட்டர்கள் கையேடு சாலிடரிங் தேவை.
2. தானியங்கி சாலிடரிங்
தானியங்கு சாலிடரிங் ரோபோக்கள் அல்லது சாலிடரிங் கருவிகள் மூலம் சாலிடரிங் வேலைகளை நிறைவு செய்கிறது, இது உற்பத்தி திறன் மற்றும் சாலிடரிங் தரத்தை மேம்படுத்த முடியும். இது வெகுஜன உற்பத்தி மற்றும் உயர் துல்லியமான சாலிடரிங் தேவைகளுக்கு ஏற்றது.
முடிவுரை
கூறு சாலிடரிங் என்பது PCBA செயலாக்கத்தின் முக்கிய தொழில்நுட்பங்களில் ஒன்றாகும், இது முழு மின்னணு தயாரிப்பின் செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை நேரடியாக பாதிக்கிறது. சாலிடரிங் செயல்முறைகளை நியாயமான முறையில் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலமும், சாலிடரிங் அளவுருக்களை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்துவதன் மூலமும், தானியங்கு சாலிடரிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பின்பற்றுவதன் மூலமும், சாலிடரிங் தரம் மற்றும் உற்பத்தித் திறனை திறம்பட மேம்படுத்தலாம், மேலும் PCBA தயாரிப்புகளின் தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியும்.
Delivery Service
Payment Options