உங்கள் PCB லேஅவுட் தரத்தை விரைவாக மேம்படுத்த 6 விவரங்கள்

உள்ள கூறுகளின் தளவமைப்புபிசிபிகுழு முக்கியமானது. சரியான மற்றும் நியாயமான தளவமைப்பு தளவமைப்பை மிகவும் நேர்த்தியாகவும் அழகாகவும் மாற்றுவது மட்டுமல்லாமல், அச்சிடப்பட்ட கம்பிகளின் நீளம் மற்றும் எண்ணிக்கையையும் பாதிக்கிறது. முழு இயந்திரத்தின் செயல்திறனை மேம்படுத்த நல்ல PCB சாதன தளவமைப்பு மிகவும் முக்கியமானது.

எனவே தளவமைப்பை மிகவும் நியாயமானதாக்குவது எப்படி? இன்று நாங்கள் உங்களுடன் பகிர்ந்து கொள்வோம் "PCB போர்டு தளவமைப்பின் 6 விவரங்கள்"

01. வயர்லெஸ் தொகுதியுடன் கூடிய PCB தளவமைப்பின் முக்கிய புள்ளிகள்

டிஜிட்டல் சர்க்யூட்களில் இருந்து உடல் ரீதியாக தனித்தனி அனலாக் சுற்றுகள், எடுத்துக்காட்டாக, MCU மற்றும் வயர்லெஸ் தொகுதியின் ஆண்டெனா போர்ட்களை முடிந்தவரை தொலைவில் வைத்திருங்கள்;

வயர்லெஸ் தொகுதியின் கீழ் உயர் அதிர்வெண் டிஜிட்டல் வயரிங், உயர் அதிர்வெண் அனலாக் வயரிங், பவர் வயரிங் மற்றும் பிற உணர்திறன் சாதனங்களை ஏற்பாடு செய்வதைத் தவிர்க்க முயற்சிக்கவும், மேலும் செம்பு தொகுதியின் கீழ் வைக்கப்படலாம்;

வயர்லெஸ் மாட்யூலை மின்மாற்றிகள் மற்றும் உயர்-பவர் சப்ளைகளில் இருந்து முடிந்தவரை தொலைவில் வைக்க வேண்டும். தூண்டல், மின்சாரம் மற்றும் பெரிய மின்காந்த குறுக்கீடு கொண்ட பிற பாகங்கள்;

ஆன்போர்டு PCB ஆண்டெனா அல்லது பீங்கான் ஆண்டெனாவை வைக்கும் போது, ​​தொகுதியின் ஆண்டெனா பகுதியின் கீழ் உள்ள PCB குழிவாக இருக்க வேண்டும், தாமிரம் போடப்படக்கூடாது, மேலும் ஆண்டெனா பகுதி முடிந்தவரை பலகைக்கு அருகில் இருக்க வேண்டும்;

RF சிக்னல் அல்லது பிற சிக்னல் ரூட்டிங் முடிந்தவரை குறுகியதாக இருக்க வேண்டுமா, குறுக்கீட்டைத் தவிர்க்க வயர்லெஸ் தொகுதியின் கடத்தும் பகுதியிலிருந்து மற்ற சமிக்ஞைகள் விலகி இருக்க வேண்டும்;

வயர்லெஸ் மாட்யூலுக்கு ஒப்பீட்டளவில் முழுமையான பவர் கிரவுண்ட் இருக்க வேண்டும் என்பதை தளவமைப்பு கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், மேலும் RF ரூட்டிங் தரையில் துளைக்கு இடத்தை விட்டுவிட வேண்டும்;

வயர்லெஸ் தொகுதிக்கு தேவையான மின்னழுத்த சிற்றலை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது, எனவே 10uF போன்ற தொகுதி மின்னழுத்த பின்னுக்கு அருகில் மிகவும் பொருத்தமான வடிகட்டி மின்தேக்கியைச் சேர்ப்பது சிறந்தது;

வயர்லெஸ் தொகுதி வேகமான பரிமாற்ற அதிர்வெண்ணைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் மின்சார விநியோகத்தின் நிலையற்ற பதிலுக்கான சில தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது. வடிவமைப்பின் போது ஒரு சிறந்த மின்சாரம் வழங்கல் தீர்வைத் தேர்ந்தெடுப்பதுடன், மின்வழங்கலுக்கு முழு விளையாட்டையும் வழங்க, தளவமைப்பின் போது மின்சாரம் வழங்கல் சுற்றுகளின் நியாயமான தளவமைப்புக்கு நீங்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டும். மூல செயல்திறன்; எடுத்துக்காட்டாக, DC-DC தளவமைப்பில், ஃப்ரீவீலிங் டையோடு கிரவுண்டுக்கும் IC கிரவுண்டிற்கும் இடையே உள்ள தூரம், திரும்பும் ஓட்டத்தை உறுதி செய்ய, மின் தூண்டல் மற்றும் மின்தேக்கிக்கு இடையே உள்ள தூரம் திரும்ப ஓட்டத்தை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

02. வரி அகலம் மற்றும் வரி இடைவெளி அமைப்புகள்

வரி அகலம் மற்றும் வரி இடைவெளியை அமைப்பது முழு பலகையின் செயல்திறன் மேம்பாட்டில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. சுவடு அகலம் மற்றும் வரி இடைவெளியின் நியாயமான அமைப்பானது மின்காந்த இணக்கத்தன்மை மற்றும் முழு பலகையின் பல்வேறு அம்சங்களையும் திறம்பட மேம்படுத்தும்.

எடுத்துக்காட்டாக, முழு இயந்திர சுமையின் தற்போதைய அளவு, மின்சாரம் வழங்கல் மின்னழுத்த அளவு, PCB இன் தாமிர தடிமன், சுவடு நீளம் போன்றவற்றிலிருந்து மின் வரியின் வரி அகல அமைப்பைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். பொதுவாக, அகலம் கொண்ட ஒரு சுவடு 1.0mm மற்றும் 1oz (0.035mm) செப்பு தடிமன் சுமார் 2A மின்னோட்டத்தை கடக்கும். வரி இடைவெளியின் நியாயமான அமைப்பானது, பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் 3W கொள்கை (அதாவது, கம்பிகளுக்கு இடையே உள்ள மைய இடைவெளி கோட்டின் அகலத்தை விட 3 மடங்கு குறைவாக இல்லை, 70% மின்சார புலத்தில் இருந்து சேமிக்கப்படும். ஒருவருக்கொருவர் குறுக்கிடுதல்).

பவர் ரூட்டிங்: சுமையின் மின்னோட்டம், மின்னழுத்தம் மற்றும் PCB செப்பு தடிமன் ஆகியவற்றின் படி, மின்னோட்டம் வழக்கமாக சாதாரண வேலை மின்னோட்டத்தை விட இரண்டு மடங்கு ஒதுக்கப்பட வேண்டும், மேலும் வரி இடைவெளி முடிந்தவரை 3W கொள்கையை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

சிக்னல் ரூட்டிங்: சிக்னல் டிரான்ஸ்மிஷன் வீதம், டிரான்ஸ்மிஷன் வகை (அனலாக் அல்லது டிஜிட்டல்), ரூட்டிங் நீளம் மற்றும் பிற விரிவான கருத்தில், சாதாரண சிக்னல் கோடுகளின் இடைவெளி 3W கொள்கையை பூர்த்தி செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, மேலும் வேறுபட்ட கோடுகள் தனித்தனியாக கருதப்படுகின்றன.

RF ரூட்டிங்: RF ரூட்டிங்கின் வரி அகலம் பண்பு மின்மறுப்பைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் RF தொகுதி ஆண்டெனா இடைமுகம் 50Ω பண்பு மின்மறுப்பு ஆகும். அனுபவத்தின்படி, RF வரியின் அகலம் ≤30dBm (1W) 0.55mm, மற்றும் செப்பு இடைவெளி 0.5mm. போர்டு தொழிற்சாலையின் உதவியின் மூலம் சுமார் 50Ω மிகவும் துல்லியமான பண்பு மின்மறுப்பைப் பெறலாம்.

03. சாதனங்களுக்கு இடையே இடைவெளி

பிசிபி தளவமைப்பின் போது, ​​​​சாதனங்களுக்கு இடையிலான இடைவெளி நாம் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய ஒன்று. இடைவெளி மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், சாலிடரிங் மற்றும் உற்பத்தியை பாதிக்க எளிதானது;

தூரத்திற்கான பரிந்துரைகள் பின்வருமாறு:

இதே போன்ற சாதனங்கள்: ≥0.3மிமீ

வெவ்வேறு சாதனங்கள்: ≥0.13*h+0.3mm (h என்பது சுற்றியுள்ள அருகிலுள்ள சாதனங்களின் அதிகபட்ச உயர வேறுபாடு)

கைமுறையாக மட்டுமே சாலிடர் செய்யக்கூடிய சாதனங்களுக்கு இடையே உள்ள தூரம் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது: ≥1.5 மிமீ

DIP சாதனங்கள் மற்றும் SMD சாதனங்கள் உற்பத்தியில் போதுமான தூரத்தை பராமரிக்க வேண்டும், மேலும் இது 1-3 மிமீ இடையே இருக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது;

04. பலகை விளிம்பு மற்றும் சாதனங்கள் மற்றும் தடயங்களுக்கு இடையே இடைவெளி கட்டுப்பாடு

பிசிபி தளவமைப்பு மற்றும் ரூட்டிங் செய்யும் போது, ​​போர்டு விளிம்பில் இருந்து சாதனங்கள் மற்றும் தடயங்களுக்கு இடையிலான தூர வடிவமைப்பு நியாயமானதா என்பதும் மிகவும் முக்கியமானது. உதாரணமாக, உண்மையான உற்பத்தி செயல்பாட்டில், பெரும்பாலான பேனல்கள் கூடியிருக்கின்றன. எனவே, சாதனம் போர்டு விளிம்பிற்கு மிக அருகில் இருந்தால், அது PCB பிரிக்கப்படும் போது திண்டு விழுந்துவிடும் அல்லது சாதனத்தை சேதப்படுத்தும். கோடு மிக நெருக்கமாக இருந்தால், உற்பத்தியின் போது கோடு உடைந்து, சுற்று செயல்பாட்டை பாதிக்கும்.

பரிந்துரைக்கப்பட்ட தூரம் மற்றும் இடம்:

சாதன இடம் விழுகிறது.

சாதன தூரம்: பலகையின் விளிம்பிலிருந்து சாதனத்தின் இடமளிக்கும் தூரம் ≥0.5mm

சுவடு தூரம்: சுவடு மற்றும் பலகையின் விளிம்பிற்கு இடையே உள்ள தூரம் ≥0.5mm

05. அருகில் உள்ள பட்டைகள் மற்றும் கண்ணீர்த்துளிகள் இணைப்பு

IC இன் அருகில் உள்ள பின்களை இணைக்க வேண்டும் என்றால், பேட்களில் நேரடியாக இணைக்காமல், IC பின்கள் குறுகியதாக இருப்பதைத் தடுக்க, பேட்களுக்கு வெளியே இணைக்க அவற்றை வெளியே கொண்டு செல்வது நல்லது என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்- உற்பத்தியின் போது சுற்று. கூடுதலாக, அருகிலுள்ள பட்டைகளுக்கு இடையே உள்ள கோட்டின் அகலத்தையும் கவனிக்க வேண்டும், மேலும் பவர் பின்கள் போன்ற சில சிறப்பு ஊசிகளைத் தவிர, ஐசி பின்களின் அளவை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

வரியின் அகலத்தில் ஏற்படும் திடீர் மாற்றங்களால் ஏற்படும் பிரதிபலிப்பைக் கண்ணீர்த் துளிகள் திறம்படக் குறைக்கும், மேலும் தடயங்கள் பட்டைகளுடன் சீராக இணைக்க அனுமதிக்கும்.

கண்ணீர் துளிகளைச் சேர்ப்பது, சுவடு மற்றும் திண்டுக்கு இடையேயான இணைப்பு தாக்கத்தால் எளிதில் உடைக்கப்படும் சிக்கலை தீர்க்கிறது.

தோற்றத்தின் பார்வையில், கண்ணீர்த்துளிகளைச் சேர்ப்பது PCB ஐ மிகவும் நியாயமானதாகவும் அழகாகவும் மாற்றும்.

06. அளவுருக்கள் மற்றும் வயாஸின் இடம்

அளவு அமைப்பின் நியாயத்தன்மை சுற்று செயல்திறனில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. கரடிகள் வழியாக செல்லும் மின்னோட்டத்தை, சிக்னலின் அதிர்வெண், உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் சிரமம் போன்றவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், எனவே பிசிபி தளவமைப்புக்கு சிறப்பு கவனம் தேவை.

கூடுதலாக, வழியாக வைப்பதும் முக்கியமானது. வழியாக திண்டு மீது வைக்கப்பட்டால், உற்பத்தியின் போது மோசமான சாதன வெல்டிங்கை ஏற்படுத்துவது எளிது. எனவே, வழியாக பொதுவாக திண்டுக்கு வெளியே வைக்கப்படுகிறது. நிச்சயமாக, மிகவும் இறுக்கமான இடத்தில், வயா திண்டில் வைக்கப்படுகிறது மற்றும் பலகை உற்பத்தியாளரின் தட்டில் உள்ள வழியாகவும் சாத்தியமாகும், ஆனால் இது உற்பத்தி செலவை அதிகரிக்கும்.

அமைப்பு மூலம் முக்கிய புள்ளிகள்:

வெவ்வேறு வழித்தடங்களின் தேவைகள் காரணமாக வெவ்வேறு அளவிலான வயாஸ்கள் PCB இல் வைக்கப்படலாம், ஆனால் உற்பத்தியில் பெரும் சிரமத்தைத் தவிர்க்கவும் செலவுகளை அதிகரிக்கவும் பொதுவாக 3 வகைகளைத் தாண்ட பரிந்துரைக்கப்படுவதில்லை.

வியாவின் ஆழம் மற்றும் விட்டம் விகிதம் பொதுவாக ≤6 ஆகும், ஏனெனில் அது 6 மடங்கு அதிகமாகும் போது, ​​துளை சுவர் சமமாக செப்பு பூசப்பட்டதாக இருப்பதை உறுதி செய்வது கடினம்.

வழியாக ஒட்டுண்ணித் தூண்டல் மற்றும் ஒட்டுண்ணி கொள்ளளவு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், குறிப்பாக அதிவேக சுற்றுகளில், அதன் விநியோகிக்கப்பட்ட செயல்திறன் அளவுருக்களுக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

சிறிய வியாஸ் மற்றும் சிறிய விநியோக அளவுருக்கள், அவை அதிவேக சுற்றுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை, ஆனால் அவற்றின் செலவுகளும் அதிகம்.

மேலே உள்ள 6 புள்ளிகள் PCB லேஅவுட்க்கான சில முன்னெச்சரிக்கைகள் இந்த முறை வரிசைப்படுத்தப்பட்டுள்ளன, அவை அனைவருக்கும் உதவியாக இருக்கும் என்று நம்புகிறேன்.